一、施工程序
1、土方工程
（1）设备基础施工遵循先深后浅原则，设备基础采取机械挖土，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
（2）土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底。
（3）土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
（4）基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。
（5）基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
（6）回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
2、模板工程
（1）基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。
（2）设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
（3）安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
3、钢筋工程
（1）钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
（2）环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
（3）钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
（4）绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。
4、模板工程施工方法
（1）基础模板采用δ=18mm厚木模板。
（2）承台模板安装前，应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线，将模板就位组对好，使四面按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
（3）表面齐平，用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木，将第二阶模板置于轿杠上，模板后背三道横塄，外边背上立楞，立楞间距为500mm，打上支撑，模板安装时找准基础轴线及标高，上下阶中心线互相对准。
（4）基础侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后，模板上下口宽度进行校正，木撑进行定位，两边用木方固定，保证基础梁的整体尺寸。斜撑水平间距不超过500mm。
（5）基础模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧，使之牢固。
5、预埋铁件的固定
（1）基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。
（2）根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm×300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。
（3）基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。
（4）带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。
6、设备基础预留孔洞
预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面～200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。
7、混凝土工程
设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。
（1）现场采用商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。
（2）各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。
（3）砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。
（4）混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。
（5）每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。
（6）预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。
（7）预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。
（8）混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。
（9）设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。
（10）设备基础二次灌浆,待设备安装完毕后，将基础表面清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进行灌浆。对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。
二、安全文明施工
1、总体要求和目标
施工现场的安全文明管理，是为了保障生产作业人员的生命安全，保障施工设备的正常使用。
在管理中要坚持安全生产的“五同时”原则，在施工中切实贯彻预防为主的指导思想，落实安全责任制。严格执行国家制定的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
2、施工现场安全管理
（1）开工前应按施工组织设计中的规定总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。
（2）对施工现场内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必需设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指派专人负责，日夜守护，各种防护设施、安全标志、未经业主批准，不得移动或拆除。施工现场晚上加班时，应有足够的照明，并指派持证维护电工值班维护。
3、施工用机械设备安全管理
（1）施工的所有机械设备应保持完好，进场后还进行安全检查，合格后方可使用，机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
（2）各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。
（3）各种施工机械及传动部分，必须装设防护装置。施工机械启动前，应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认后方可启动。
4、施工现场临时用电安全管理
（1）施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。
（2）施工用的临时电源线，应采用绝缘良好电缆线，而且不得接触潮湿的地面，电缆线最好用竹竿或木杆架高，如采用埋地时，应作出明显的标记，电缆线如过马路时，应设钢管保护。
（3）施工现场及有作业的场所，应有足够的照明灯具，主要的通道上应装设路灯，照明线路必须绝缘良好，布线整齐，固定牢靠，对线路还应经常进行检修。
（4）所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好，特别是施工用的电压在220V以上时，必须作接地或接零保护，避免重复接地，必须将接地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。
（5）施工现场照明应同意考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉线接照明。
（6）使用电动工具时，操作人员应站在绝缘板上或干木板上，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。
5、切割与焊接作业安全管理
（1）焊工应经过特殊工种安全培训，竟考核合格后持证上岗。操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。
（2）使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。
（3）高处施焊时应有劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆在可靠部位，以防从高处坠落。
6、高空作业安全管理
（1）凡±0基准面2M以上（含2米）位置进行作业的称为高空作业，高空作业的级别和种类按国家《高空作业》GB3608-83的标准执行。
（2）凡超过15M（含15米）以上高处作业人员，高空作业之前工人应进行身体检查，确认是否能上高空作业。
（3）高空作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应特制，采用能承受2450KG的双层吸震全身防护绳索。
（4）防护绳索挂钩应挂在构架、管架和比较牢固的柱子上。框架、构架、管架底部标高离地面2M处，还应设安全网保护，安全网设在构架上。
