一、施工准备
1、技术准备
编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求
(1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
(2)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
(3)按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
3、作业条件
(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
(3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
(4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
二、关键质量要点
1、材料的关键要求
(1)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2、技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
3、质量关键要求
(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
(2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接,经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
(3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
三、施工工艺
1、施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装罩面板→安装主龙骨→安装次龙骨
2、施工工艺要点
(1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线,同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,****间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900-1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用φ10的吊杆,并设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)在梁上设置吊挂杆件
1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
2)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆。
3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
3、龙骨安装
(1)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边,也可以加阴角进行修饰。
(2)安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
本工程大会议室吊顶设检验走道,另设附加吊杆系统,用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45*5角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800~2000mm,在横担上铺设走道,用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm,用L50*4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用30*4的扁钢连接。
(3)安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
4、纸面石膏板安装
饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;
自攻螺丝与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边为10-15mm,切割的板边为15-20mm;
固定次龙骨的间距,一般不应大于600mm。
钉距以150-170mm,螺丝应于板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺丝;
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在一根龙骨上;石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;
纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时进行作业;
螺丝钉头宜略埋入板面,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平;
拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。
四、质量标准
1、主控项目
(1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
(2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。
(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装牢固、平整色泽一致。
(4)粘结剂符合国家有关环保规范要求。
2、一般项目
(1)轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
(2)纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。
(3)纸面石膏板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接逢严密。
五、成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏;其他工地吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
六、质量记录
1、应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。
2、轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。
3、工程验收应有质量验评资料。
七、石膏板吊顶质量通病及防治措施
1、质量通病:吊顶龙骨架不平整
(1)原因分析:
A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
(2)预防措施:
A、施工前、根据设计标高,将房间的控制标高线弹出,尺寸准确。
B、严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800-1100之间,使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时,保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料,且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
2、质量通病:板面裂缝
(1)原因分析:
A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。
(2)预防措施
A、每个螺钉均固定牢固,使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时,从板的中央向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对接处,使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝。
3、质量通病:钉帽外露
(1)原因分析:施工力度控制不当
(2)预防措施:用心施工,固定螺钉时控制好力度,选择熟练工操作。