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顶管及沉井施工方案
发布日期:2020-1-9 浏览次数: 9次
一、施工准备计划
1、编制施工方案,制定质量、安全、环境保护措施。
2、修建施工便道、引接水电线路;规划施工场地,布设测量控制网,开挖工作坑和接受坑、泥浆沉淀池等。
3、施工人员、材料、设备进场。
4、施工方法和施工设备
施工方法:机械顶管。
施工设备:水泥管顶管机。
5、施工平面布置图。
6、施工技术措施
1)工作井及顶进中的测量
①施工前须将管线的中线点及水准点引至工作井附近,并作上标记。工作井施工完成后,将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作井两侧坑壁上或支撑上,作为顶管中心的测量基线。
②将地面的临时水准点用水准仪(精度指标不低于3mm)引入工作井的底部,每一个工作井须设置三个水准点,选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
③工作井的中心桩与水准点设置必须牢固可靠,要经常校对并保证准确。
④对中心桩设置可靠的延长桩,延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施,结果采用归化法确定。管道中心桩位置,要考虑到后背或基础变形影响。
⑤检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测,切在检测期内使用,凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
⑥每镐顶近300mm,每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测,早晚一次做好测量记录。
⑦全段顶完后,应在每个管节接口处测量其中心位置和高程,有错口时,应测出错口的高差。
2)质量保证措施
①竣工测量测出各管口高程及水平位置的数据,入竣工资料。顶管施工外观质量标准检查项目规定如下:
a.目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。
b.顶管施工如遇塌方或超挖,土壁与管壁之间的空隙必须进行压浆、补实处理。
②建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系;
③落实岗位责任制,在施工过程中做到各负其责,达到以工作质量保证工程质量的目的;
④严格控制材料进货渠道,进场材料都必须有合格证,重要材料进场时施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验,确定合格才可入场使用;
⑤顶进施工时,顶进记录必须真实、清晰、完整。建立健全交接班制度。当交接班时,当班负责人必须向接班负责人交清记录,并说明在顶进操作中所出现、发现的问题及处理情况。
⑥提高施工及操作人员的素质,加强在顶管施工中的动态管理。顶进施工必须认真执行施工方案及有关规定。
⑦严格按设计要求与施工规范施工,及时收集施工资料。施工资料要做到真实、准确、及时。
⑧工作井拆除
a.拆除工作井时按安全技术交底要求进行。拆除工作井支撑时设专人指挥,自下而上逐层进行,并按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑。
b.拆除工作井支撑作业中,无关人员不得在坑内。
3)安全管理措施
①安全生产目标
不发生重大事故,不倒塌、不中毒,认真贯彻“安全第一,预防为主”的原则,坚持管生产必须管安全的原则。
②安全保证体系
施工现场的项目经理为安全生产的责任人,建立以项目经理为主,包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组,检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行,并对违反人员进行处罚。
③现场安全管理
a.进场后,对工人进行安全教育,特殊工种和安全员须持证上岗。
b.施工现场的安全设施,必须齐全有效,不得随意拆除和改动。
c.施工区、生活区建立消防责任制度,要备足消防器具。
d.严格用民管理,电工持证上岗,现场采用三相五线制,供电系统,严格执行一机一闸一保护,各类电器必须安装漏电保护装置。
e.上下工作井必须走安全梯,安全梯固定在支撑上,并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。
f.顶管作业必须执行交接班制度。
g.非机电人员不得从事机械、电气作业。
h.作业中必须明确联络信号及报警方法。
i.作业中传递工具、材料必须轻拿轻放,稳妥传递,严禁从坑上向下或者从坑下向下抛扔。
k.在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物,作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。
4)文明施工及环保措施:
严格执行施工现场文明施工和环卫保护的管理制度。
②施工范围要严格控制,不在范围以外,搭设、临设、停放机具、材料等。
施工范围内的土方要苫盖,施工作业面用硬式围挡搭建,围挡上策安装红色警示灯。
④现场施工人员一律佩戴安全帽,非施工人员一律不得进入施工现场。
⑤严格禁止生产、生活污水乱到乱放,防止污染施工环境和附近居民、单位的环境。
⑥防止粉尘
a.施工现场道路实施撒水防尘措施,以确保道路不扬尘。
b.粉尘材料采取封闭措施,运输时防止遗撒,飞扬。
c.运输车辆不能装载过满,车帮顶部拍实,并覆盖苫布,以免沿路遗撒,进出场地设专人清洁车轮。
⑦防止噪音
采取降噪措施:空压机等采用防护棚隔离;夜间严格控制强噪音施工。
⑧交通安全
a.施工现场设围栏,做到施工现场与社会严格区分,确保施工与社会的安全。施工时,做好道路交通疏导。
b.施工道路沿线各出入口畅通,并设明显的标志,防止发生任何交通事故。
c.施工人员穿越马路,注意来往车辆。
5)配合工程监理工作
在施工现场一切行动服从监理的指示;
②遵守监理规则;
③监理需要的文件等按监理要求的时间、内容及时上报;
④言语、行动上尊重监理等。
7施工区域及施工范围
施工区域及施工范围见施工范围图。
、顶管施工管段布置
、倒挂井
1施工准备
现场施工场地受限及倒挂井的施工特点,在基坑施工中需配置1台吊机来配合土方开挖后的清运工作。并且在基坑施工完毕后作为主体结构施工的垂直运输工具。
2钢筋砼倒挂井施工
先放线定出基坑边线,拱曲线沿曲率半径方向的误差不得超过+40mm。开挖基槽制作井身应与基坑挖土同步交叉进行。
3、倒挂井每道高度在设计图上有严格规定,必须按照设计图纸施工。必须在第1层井壁合拢后再往下挖土施工第2层。按照设计图纸要求,整个基坑井墙围护每1.0m一层施工。井墙轴线沿曲率半径方向的误差不超过±40mm,平整度不大于10mm。井墙施工采用连续施工,每层井墙施工时间要在24~36小时内完成。每一段施工完毕后,待混凝土强度达到80%时再开挖邻近的一段井拱墙基槽,同时不得拆除先施工的井拱墙内壁支撑,必须要在整个井拱圈合拢后方拆除全部支撑。
4、制作井墙,第1层采用内外两面支撑,在施工完第1层井墙后,将拆除外模后对井拱墙与坑壁之间的空隙用土回填并夯实,使井拱墙对坑壁发挥支撑作用从第2层井拱墙开始,如此反复不断地向下施工从而完成整个倒挂井的结构施工。井拱墙施工的内模将采用木模板,以保证墙身的曲率和施工质量满足设计及规范要求。
5、放出墙身基础线位,浇筑素砼垫层并按工序进行基础的立模、钢筋绑扎、预留墙身钢筋绑扎等工作。
6、预留墙身钢筋采用Φ48钢管对夹稳固定位,以防止发生偏移。分段制作的井拱墙的水平环向主筋应按规定连接。
7、进行墙身钢筋模板的制作,侧墙模板安装采用[10槽钢作竖压及横压,Φ48钢管支顶,以确保模板的整体稳固性。上下两层拱墙的施工缝应错开,错开距离应大于2m。
、顶管施工
顶管采用机械顶管施工方法。
1工艺概述
敷设管道前,先建造一个工作井。在工作井内的顶进轴线后方,对称布置2只主千斤顶,将需敷设的管节,放在千斤顶前面的滚轮支架上,主千斤顶推进时,以机头开路将管节压入土中,与顶进相配合,刀盘将切入泥仓中的土体,搅拌成泥水后,通过排泥管排出井外。一根管节被压入土中后,吊入下一管节连接并继续顶进,反复循环顶进至预定长度,取出机头后管道敷设完成。
2、设备安装
整套顶管机械由顶管机头(含纠偏系统)、主千斤顶系统、进排泥系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。
3顶进前准备阶段
①在指定的工作区域内,合理布置施工场地,安排好泥水管路和泥水管理区,设置一个沉淀池进行泥水分离。
②管节堆放处应事先清理平整,管节堆码应排列整齐,在堆放管节时须用专用吊具,吊放动作应平稳,就位后立即用三角木垫实。
③每批管节到工地后会同监理工程师逐节检查管节质量。管口圆度、端面平行度、垂直度。对质量有问题的管节做好标记,通知厂方及时更换。顶管管材采用F型钢承口钢筋砼耐腐混凝土管,滑动橡胶圈防水接口;钢筋混凝土管节表面光洁、平整,无砂眼、气泡;接口尺寸符合规定。橡胶圈的外观和断面组织致密均匀,无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷;安装前保持清洁,无油污,且不得在阳光下直晒。焊接接缝平整,并按工艺要求进行防腐处理。管道长期使用荷载作用下裂缝宽度不大于0.2mm,由厂家提供保证。管材由供货商负责,定货时建设单位向厂方提供具体的设计要求,如管道埋深、土层情况、地面荷载、顶力、内水压力、润滑泥浆孔、管道接口形式等,以便厂方校核和确定满足工程要求的管材。
4、顶管设备就位、安装、调试
①安装导轨
a.顶管必须使用装配式滚轮支架作为导轨,导轨安放在混凝土底板上,底板上有预埋板与导轨联结。
b.导轨定位安装后必须稳固,标高、位置正确,在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。
c.导轨安放前,应先复核管道中心位置。
d.滚轮与管道接触位置的平行度、等高等参数由制作时保证,但在安装时必须复核。滚轮接触管道位置的标高应按管道设计标高调整,在顶进中应经常复核调整,确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。
e.顶进工作坑的混凝土底面的标高应为沟底标高减去滚轮支架的构造高度和10mm左右调整厚度。
f.导轨的两条滚轮接触线与管节中心的夹角应为60°,由制作和轨道调整共同保证。
g.导轨安装的允许偏差为:轴线位置为3mm左右,顶面高程为0~+3mm,两轨间距为±2mm。
②设置承压壁(后靠背)
承压壁应承受和分散传递全部顶力,必须具有足够的强度和刚度,本工程承压壁的设计的承压能力为3000kN。
工作井在作承压壁时,为使承压壁受力均匀,在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆,砂浆强度100#。
承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直,在顶进中随时检查,如有发现倾斜,则必须重新布置,以保证安全。
③安装主顶设备
a.主顶设备是指安装在承压壁前方,使顶管掘进机和管道管节向轴线方向顶进的加力组合装置。
b.数台千斤顶应共同作用,规格一致,行程同步,每台千斤顶的使用压力不大于额定压力,油路必须并联,每台千斤顶均备有独立的控制阀,千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm。
c.油泵站设置在距离主千斤顶的近处,油路安装应顺直,减少转角,接头不漏油,油泵站应在井口操作间内工作。
d.油泵的最大工作压力不大于32MPa,应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置,安装完毕后必须进行试车,在顶进中应定时检查维护。
e.环形顶铁外径必须与管道直径一致,利用环的外部推动管节,为增加强度、刚度,可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求,刚度大,受力后不变形,相邻面垂直,排列不扭曲,不脱焊,与导轨的接触面必须平整。安装时将部分环行顶铁插入钢护套管,使钢护套管不承受顶力。
④顶管掘进机的安装
a.顶管机的尺寸和结构应符合要求,在地面上对整机应作详细检查。
b.起重设备根据掘进机重量选择250kN的汽车起重机,起吊前将钢丝绳试放到井内,确保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用吊具,保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞,并由专人指挥。
c.掘进机安放在导轨上后,测定前后端的中心方向偏差和相对高差,做好记录。调整后应使掘进机机体与各组滚轮均接触密实,滚轮的受力均匀。
d.对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接,各部件连接牢固,无跑、冒、滴、漏现象,对各部分分别调试并进行全面的试运行。
5、顶管出洞口密封
①在临时工作区域内,合理布置施工场地,安排好泥水输送、起重机、排泥泵等位置。管节堆放处事先清理平整,管节堆码排列整齐,在堆放管节时须用专用吊具,吊放动作平稳,就位后立即用三角木垫稳。
②每批管节到工地后,会同监理工程师逐节检查管节质量:管口圆度、端面平行度;注浆孔是否畅通;管节端面是否破损等情况,对质量有问题的管节做好标记,通知工程师及厂方,及时采取修补、更换措施。
③机头在出洞前通电试车正常,复核导轨位置尺寸,检查机头纠偏油缸回零情况及洞口止水圈压板位置与机头的间隙是否均匀等。
④顶管过程中,管子从工作井出洞时,管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施,地下水和泥沙就会从该间隙中流到工作井中。洞口处理措施不得当势必会发生事故,因此必须有可靠的技术措施。
6、顶进
①准备好空压机、风镐,凿碎砖封门,将机头顶入洞口后下设备段。连接油管、电缆及泥水管后顶进。
②分析顶进速度、顶力、机头土仓内的土体侧压力、刀盘扭矩、泥水浓度等参数,顶进速度应根据机头泥水仓内压力的大小确定,严格根据预定的泥水仓内压力、刀盘扭矩顶进,禁止机头超负荷运转。
③泥水平衡顶管机械的刀架上的刀可以双向切削,并可前后伸缩。前伸时切削量增加,开口度也因刀架后退而减小,进泥量减小。刀架的前伸和后缩是通过进泥口的开闭装置来实现的。刀盘后面是隔板,将前段分成两部分,隔板的前方是进泥仓,承受泥水压力,后方是动力仓,处于常压。刀盘的主轴通过隔板、轴座固定在隔板上。隔板下方,左右排列进出泥管,进出泥管上各有控制阀门。工具管的后段与顶进管段相联。随着工具管的推进,刀盘在不断转动,进泥管不断供泥水,排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水仓。泥水仓要保持一定的压力,使刀盘在有泥水压力的情况下向前钻进。
④管道接口
管道采取“F”型钢承口。钢套管与管段的一端浇筑成一体,形成插口。管段的另一端混凝土做成插头,插头上有密封圈的凹槽。钢套管的外径比混凝土管的外径小2~3mm。本工程的密封圈采取齿型密封圈。相邻管段连接时,先在插头上安装好密封圈,在插口上安装好木垫片,然后将插头插入插口就完成连接。插口始终是朝后的。木垫片的作用是传递顶力,使顶力均匀。木垫片的材料为软到中等硬度的木材,由弧形拼接而成,垫片上去掉木节,垫片的宽度要比管壁小,安装时每边至少要留出20mm,以防止混凝土边缘的开裂。
⑤顶进中的测量与纠偏
a.测量:将地面上的各点坐标、高程引入井下后,顶进管道水平、高程的偏差均由激光经纬仪测定,仪器固定在沉井的底板上,计算机控制的激光接收靶固定在机头前端,坐标中心在掘进机的中轴线上。顶进时激光经纬仪常开启,机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度,分析偏差发展趋势,确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行高程、水平方向校正,高程方向也可使用连通器在顶进中随时校正。
b.纠偏:顶管的纠偏分两种情况。一是在初始顶进时的纠偏:混凝土管节的接口是柔性的,在顶进中利用掘进机容易纠偏。初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外,管道在顶出洞口的5~15m内,利用管道柔性接口的特点,使用主千斤顶施加偏心顶力的纠偏技术,是常用的方法。此时要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速,顶速应控制在10~15mm/min范围内,留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力值,保证一次出洞顺直。二是顶进过程中的纠偏。管道顶进中的纠偏,应突出勤纠、缓纠的原则,勤纠是指对掘进机的方向要勤观察、勤记录,发现微小的偏差,就要采取纠偏措施。缓纠是指用小的纠偏角度,使顶进的掘进机在较长的一段顶程内缓慢回归到设计轴线的位置。正常顶进中可采用需要采取纠偏措施。采用“校正”方式时,机头纠偏角约0.3~0.60。“恢复”方式是由机头位置与设计中心线的累计偏差量,确定是否需要采取纠偏措施,这时的纠偏角约0.2~0.40。
c.纠偏的规律:纠偏在顶进过程中进行。在静止状态纠偏,首先纠偏力大,土质越硬,纠偏力越大,其次,静止纠偏点偏差有时反而增大。顶进中纠偏,纠偏量逐渐增加,不会发生上述情况。纠偏会对第一段钢筋混凝土管产生较大的不均匀应力。顶管的纠偏角不宜过大,否则会造成轴线较大的弯曲。第一段管段的长度不宜过长,管段越短越有利于纠偏。管段长要影响纠偏的灵敏度。工具管纠偏后的效果要滞后。为了避免工具管纠偏失灵,事先采取措施。
⑥触变泥浆润滑不仅是长距离顶管的需要而且是减少地面沉降的保证措施之一。在机头尾部及管节的尾部,分别布置一组注浆孔,以后每隔2根管节(6m)布置一组补浆孔。正常顶进时,注浆或补浆均以控制注浆量为主。
a.压浆分两类分别控制:A机头尾部同步压浆,以形成原始浆套,填充固有间隙和纠偏间隙,操作为随顶随压、先压后项;B沿线及洞口补浆,以补充管道沿线因润滑深层次套失水告示原因形成的浆套缺失,该操作在顶进时或停止时均可进行。
b.注浆泵选用:为确保注浆效果始终在最佳状态,我们选用无压力脉动的螺杆泵(选奈莫泵),不选择压力脉动大的活塞泵,因为浆液压力在脉动的峰值时,会击穿已形成的泥膜扩散到土体中,而螺杆泵注入的浆液无压力脉动,几乎是从空隙中挤出去的,注浆浆套容易形成又容易保持。
c.注浆方法及浓度的选择:注浆压力不宜过高,注浆压力高容易地面冒浆,浆套形成不好。正常顶进时,注浆或补浆均以控制注浆量为主。
7进洞及后期收尾工作
本部分工作包括:在接收井搭建托架、导轨就位、洞口止水圈安装、进洞口地基加固、机头偏差复测、拆除洞口砖封门、机头进洞并吊运、管道内清理、洞口井壁与混凝土管节间隙连接处理、拆除井内设备、管道清洗准备交验。
接收井托架是将顶进接收井洞口的顶管掘进机托住,用2根32b槽钢,按1.2米宽度、掘进机出洞口的标高(低3~5cm)设置。在接收井的洞口安装洞口止水圈止水,止水圈要有密封性,密封地下水和管道与进洞洞口间隙的泥浆浆液。掘进机在距进洞口25~30m时,应对掘进机进行最后的复测,确定掘进机与设计轴线及进洞洞口的相对位置,如果此时偏差不大,可以进行进一步调整、纠偏,同时也为竣工复测积累资料。拆除洞口在掘进机抵近洞口距离0.5m时进行。将封闭洞口的墙上、下部各凿出二个直径为50mm的通孔,检查土体加固后的强度、漏浆情况,确定是否采取补救措施。掘进机破洞进入洞口后,可以加快顶速(此时掘进机不旋转、不出泥),接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联系,待掘进机完全停稳后,立即将掘进机与管道分离,分离时应注意电缆、进排泥管、液压油路管的接头。确认完全将掘进机与管道分离后,用吊车轻轻起吊晃动掘进机机头,使掘进机与管道脱开,再次
检查分离情况,确认后将掘进机吊出井外。
8、顶进施工中的安全监测
①监测的目的
工程监测是确保工程质量、施工安全的重要手段,本工程顶管施工不可避免引起一定范围内的土体位移和土压力变化,从而使建筑物和地表产生相应的位移和变形。通过工程监测可以及时了解施工对建筑物和地表环境的影响程度,及时掌握顶管施工过程中的变化情况,掌握工程信息,指导工程施工,确保工程质量和安全,是对工程施工实行动态管理的一个重要手段。因此工程施工监测必不可少。
②监测的项目
地表变形监测:顶管施工轴线上方地表受影响范围内,布置地表变形监测网,以监测在施工期间地表变形量。
建筑物变形监测:在顶管施工轴线两侧的建筑物上布置沉降及位移监测点,进行建筑物沉降量和位移量监测。
③监测技术方案
测量标志使用钢筋桩,测量采用DS3-DZ度盘正像水准仪和铟钢水准尺,监测的相对精度约0.3mm。建筑物位移采用视准线法,进行建筑物倾斜度观测。测量采用2″级经纬仪或2″级全站仪,监测获得的数据相对变化量即为水平位移量。
④监测频率
根据顶管施工进度,工程监测工作在不同阶段应有不同的监测频率,在施工前做好监测点的设置和初始值的测定。在顶管施工期间每天早晚各1次。顶管施工结束后,每3天监测一次。在工程施工监测期间,若变化量较大,需进行加密跟踪监测。
⑤动态信息传递
每一次测量成果都及时汇总给现场施工技术部门。以便于施工技术人员及时了解施工现状和相对区域地面及建筑物变形情况,确定新的参数和注浆量等信息和指令,并传递给顶管施工工作面,使施工现场及时作相应调整,最后通过监测确定施工效果,从而反复循环、验证、完善,确保沿线建筑物安全和工程施工质量。
⑥顶管施工中的相关质量标准及控制方法
在管道顶进施工之前,首先要确定管道在垂直和水平方向上与设计轨迹的允许偏差,在这一最大偏差的限制下,所铺设的管道应符合管道的功能要求。
9、顶进结束后,顶进管道应满足如下要求:
①顶进管道不偏移,管节不错口,管道坡度不得有倒落水。
②管道接口套环应对正管缝与管端四周,管端垫板黏接牢固、不脱落。
③管道接头密封良好,橡胶密封圈安放位置正确,需要时应按要求进行管道密封检验。
④管节无裂纹、不渗水,管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。
⑤顶管结束后,管节接口的内侧间隙应按设计规定处理;设计无规定时,可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封,填塞物应抹平,不得突入管内。
⑥钢筋砼管道的接口应填料饱满、密实,且与管节接口内侧表面齐平,接口套环对下管缝、贴紧,不脱落。
、工期计划
根据计划工期编制施工进度计划,具体见计划改进表。
、应急预案
项目部成立重大事故应急救援指挥小组,组长由项目经理担任,副组长由项目副经理担任,共同负责抢险方案制定,抢险材料供应,现场人员调配,第一时间上报。重大事故应急救援指挥小组全面负责对突发事故进行分析、调查和处理,重大事故应急救援工作应统一指挥、密切配合、有序进行。
1、事故报告和现场保护
①重大、特大事故发生后,项目部必须立即采取各种手段将事故发生的时间、地点、伤亡人数及事故经过等情况向公司进行汇报。
②事故发生后,项目部必须保护好现场,以便对今后的调查和取证提供方便。
2、事故应急过程
①重大、特大事故发生后,项目部指挥小组应立即投入运作,各司其职,组织实施应急救援预案;
②项目部组织抢险突击队在事发第一时间内赶到事故现场,实施应急预案,控制事故蔓延,抢救伤员,保护现场;
③重大、特大事故发生后,项目部应利用一切可以利用的交通工具,保证在最短的时间内,把伤员运到最近的医院;
④对有可能发生二次事故的险情,项目部应尽快疏散人员,封锁现场,采取可靠措施,防止事故扩大化。
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