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真空压浆施工工艺
发布日期:2020-1-8 浏览次数: 99次
一、施工工序
1预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆
2清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端,安装引出管,球阀和接头,并检查其功能
3搅拌前,应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网
4启动真空泵抽真空,使真空度达到-0.06-0.1MPa并保持稳定。启动压浆泵,当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时,将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上,开始压浆
5拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等;
6应在压浆完成后按设计要求及时对锚固端进行封闭。
二、施工方法
1准备工作
1)主要机械准备:真空泵1台;压浆泵1台;搅拌机1台;
2)张拉施工完成后,要切除外露的钢绞线,注意钢绞线的外露长度不应小于30mm,且不应小于1.5倍预应力筋直径。然后用水泥砂浆封锚头,再安装密封罩,最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备,并连接牢固、密封不漏气。
3)在压浆施工前将锚垫板表面清理,保证平整,装上石棉密封圈,将密封罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧;
4)清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅;
5)确认浆体配合比,按配方秤量浆体材料;
6)检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求;
7)按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接,确保密封罩、管路各接头的密封性;
8)检查供水、供电是否齐全、方便。
2试抽真空
启动真空泵10min试抽真空,检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封,真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭,抽真空阀打开,启动真空泵抽真空,从导管中排除空气,观察真空压力表的读数,应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好),停泵1min,若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封,需在压浆前进行检查及更正工作。
3拌浆
1)拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟,使拌浆筒内壁充分湿润;
2)将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥,在搅拌35min直至均匀;
3)将外加剂倒入拌拌筒,再搅拌515min,测试稠度后放入储浆桶;
4)倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送,都要不停地搅拌。
4压浆
1)压浆作业应由下而上进行,将压浆管通过快换接头接到锚座的压浆端快换接头上,关闭两端排气阀及阀门;
2)待管道内真空压力达到-0.08MPa时打开压浆端阀门4用低档慢速将浆体压入管道,同时保持真空机开启状态。观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象,若无其他异常现象后转换至正常速度压入,压浆机的最大工作压力不得超过2.5MPa。否则则应立即停止压浆作业,找出原因及时处理,并且用大量清水清洗管道,保证管道不被堵塞;
3)待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时,关闭真空泵,关闭出浆端阀门2打开阀门3和出浆端排气阀。检查所压出水泥浆的稠度,直至稠度均匀一致流动顺畅后,关闭出浆端阀门1和出浆端排气阀,打开压浆端排气阀,排除压浆端不合格浆体后关闭阀门;
4)开动压浆机,保持压力于0.50.7MPa,持压2分钟。关闭压浆机及压浆端阀门,完成压浆。压出的废浆液集中统一处理,压浆作业完毕后及时清洗机具。填写完备的压浆记录,包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补
做的工作;
5)管道内浆体终凝后及时拆除密封盖帽、阀门等设施,进行清理维护;
6)压浆时每个工作班应留取不小于3组尺寸为40×40×40mm的立方体试件,标准养护28天,并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
5清洗
完成当日压浆后,必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端和出浆端的球阀,应在压浆后一小时内拆除并进行清理。拆外接管路、附件;清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。
6封端施工
1)封锚前应清理梁端面锚具,并凿毛梁端面,按设计要求绑扎、焊接钢筋或钢筋网片、设伸缩装置的梁端封端时,应严格按设计要求设置伸缩装置的预埋件;
2)预制梁板的封端应在梁板安装之前进行,封端模板应固定准确,力模后应校核梁长,其长度应符合要求;
3)封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同;
4)封端混凝土应认真振捣,保证锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑完后宜静置12d,带模浇水,养护不少于7d
三、施工注意事项
1锚头一定要密封好,最好在密封后24h开始压浆;
2压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管,抗压能力1MPa,在压浆时不能破裂,连接要牢固,不得脱管;
3严格掌握材料配合比,否则多加的水会全部泌出,易造成管道顶端有空隙;
4水泥浆进入压浆机之前应通过70目的筛子;
5压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045min时间内进行,孔道一次压浆要连续;
6中途换管道时间内,继续启动压浆泵,让浆体循环流动。
四、质量保证措施
1水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5MPa的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥;
2外加剂与水泥具有良好的相容性,且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀性作用的成分。减水剂应采用高效减水剂,且满足现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076中高效减水剂一等品的要求,其减水率应不小于20%;
3矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰,并应符合规范规定;
4水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分,没升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物,宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水;
5压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%,比表面积应大于350/kg,三氧化硫含量不应超过6.0%;
6搅拌机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配,其叶片的线速度不宜小于10m/s,最高线速度宜限制在20m/s以内,且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求;
7用于临时储存将夜的储料罐亦应具有搅拌功能,且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网;
8压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵,的最小分度值应不大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆;
9真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力;
五、工程质量通病防治
1预留孔道塌陷
原因:局部预留孔道塌陷,使预应力刚才不能顺利穿过;
张拉时孔道摩阻值过大;灌浆时,不能保证灌浆密实。
防治:钢管抽芯宜在混凝土初凝后,终凝前进行,一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜,胶管抽芯时间可适当推迟。抽管程序宜先上后下,先曲后直,抽管速度要均匀,其方向要与孔道走向保持一致,避免振动使孔道塌陷。
2孔道位置不正
原因:(1)用抽芯法预留孔道时,制空管安装位置不准确,自身强度不足,或制孔管管节连接不平顺。
2)充气、充水胶管抽芯预留时,管内压力不足,或胶管壁厚不均。
3)预留管芯时,芯管安装位置不准确,或芯管固定不牢固。
防治:(1)抽芯法预留孔道时,制孔管应有做够强度,管壁厚度应均匀,安装位置准确,管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。
2)制孔用充气或充水胶管抽芯时,应预先进行胶管的充气或者充水试验。管内压力不低于0.5MPa,且应保持压力不变直至抽拔时。
3孔道堵塞
原因:(1)预埋芯管如波纹套管被电焊火花击穿后形成小孔,而未及时发现,套管锈蚀砂眼。
2)浇筑混凝土时,振捣棒碰坏套管。造成管身变形、裂缝,使水泥灰浆渗入。
3)锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固,套管之间连接不牢,浇筑混凝土时接口处混凝土灰浆流入孔道内。
4)安装梁内外模板的对位螺栓时,木工钻孔用钻头碰坏套管。
防治:(1)预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查,并逐根做U形满水试验;安装时所有管口处用橡皮套箍严。
2)入模后套管在浇混凝土前要做灌水试验;加烟筒套管或套管揣袖连接管。
3)浇混凝土过程中和浇注完都要反复拉孔。
4)锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上,塑料片,防漏浆。
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