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箱涵施工技术方案
发布日期:2020/1/7 浏览次数: 85次
一、施工工艺
1基坑开挖:
1施工前,测量站根据设计图纸对涵洞中心里程及与路基交角进行复核,保证涵洞与原有道路、灌溉系统顺畅。涵洞位置复核无误后,用全站仪放样坐标控制点,实测原地面标高,计算开挖深度,确定基坑开挖边界线,同时填写放样记录表,报驻地监理工程师审批,得到监理工程师的认可后,方可开挖基坑。
2根据地质状况及现场踏勘,基坑采用无支护加固坑壁的方法,开挖采取挖掘机开挖,人工相配合进行施工,一次开挖到位。开挖前在基坑顶缘向外设排水坡,在适当距离设截水沟,并防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定。基底开挖按基础尺寸每侧放宽100cm,以便在基础底面外安置基础模板,设置排水沟、集水坑。边坡按1:1进行放坡,坑缘边留有1.0m护道。开挖时,配备技术人员现场值班,控制开挖深度,注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象,确保安全施工。挖至距设计标高20cm时,改用人工清理基底至设计标高,防止挖掘机超挖对基底造成扰动,影响基底地基承载力。
3基底开挖完成后,要在基坑底(基础外测)四周做排水沟,为防止基坑渗水汇集,在基坑基础范围内做人工盲沟,形成排水网,以便基底渗水全部排出,并做集水井,配备潜水泵以便抽水,防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。
4基坑开挖到位后,经测量站复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸,试验室检测地基承载力并经自检合格后,填写自检表报监理工程师审核,经现场监理工程师检查认可后,方可进入下一工序施工。
2、砂砾垫层施工经检查上道工序符合要求后要尽快回填10cm厚砂砾垫层,砾垫层回填完成后用平板振动器振捣密实,以减少沉降量。
3、基础砼施工:基础砼采用组合钢模板,钢管排架做支撑。砼采用拌和站拌和机集中拌和,砼运输车运送,砼输送泵浇注砼,砼振捣采用插入式振动器。浇注基础砼时,要注意沉降缝的设置位置要符合图纸设计要求,并用钢筋对其进行定位、加固,防止在砼振捣过程中发生变形和移位。
4、墙身砼施工墙身砼浇注分两次施工,第一次施工至底板以上30cm处,第二次浇注墙身及顶板砼。
1底板砼浇注:基础砼浇注完成后,测量人员恢复出箱涵轴线及四周边桩线,用墨线弹出钢筋位置线,钢筋工按设计图纸绑扎钢筋,木工安装模板,模板加固采用钢管排架做支撑,内外模板之间加支撑保证其间距满足图纸要求。砼采用搅拌站集中搅拌,带搅拌功能的运输车运输,采用砼输送泵浇注砼,砼振捣采用插入式振动器振捣。砼施工时采用两侧对称施工。为保证底板砼浇注后,墙身高度在同一条水平线上,在立底板墙身模板时,紧贴模板内侧放置3×3cm木板,底板砼浇注完成后,随其他模板一起拆除。底板中间接茬处砼,要进行表面凿毛处理,把砼表面的浮浆及松散层清除干净。
2涵身砼浇注:墙身砼模板采用大块定型钢模板,钢管排架支撑加固,两边墙身砼同时对称浇注。砼采用拌和站集中拌合,砼运输车运输,砼输送泵浇注砼,插入式振动棒振捣,由于墙身较高,砼浇注时,墙身底部砼入模采用串筒法施工。
3翼墙身及基础施工工艺同墙身。
5、沉降缝及防水层施工涵身沉降缝采用 2cm厚的沥青浸制青木板,安装浸制青木板时要求其顺直,并用钢筋固定牢固,防止砼浇注时发生移位,并按图纸要求设置槽口。防水层施工:涵身变形缝和外侧处理完成后,在涵身上先刷一层沥青,然后粘铺一层油毛毡,接着在油毛毡外面再刷一层沥青,在其上再粘铺一层油毛毡,最后在油毛毡上再刷一层沥青。防水层处理宽度为50cm,要求沥青涂刷均匀,油毛毡铺设平整,不起泡,油毛毡互相搭接宽度不小于3cm;油毛毡采用采用抗拉强度较高的卷材。
6、涵侧回填:涵身防水层施工完成,且涵身砼强度不小于设计强度的75%,方可进行涵侧回填土施工,回填采用5%灰土,涵侧回填土范围从涵身两侧不小于2倍孔径范围内,底部距结构物台背外缘1米范围内不得使用压路机碾压,要采用小型碾压设备分层对称回填,每层压实厚度不大于15cm,其它范围可采用压路机碾压,压实度≮95%。回填时为便于控制厚度,要在涵身上用红漆标注上土厚度分层线。涵侧回填,必须两侧对称进行,分层回填并夯实,严禁偏填。对涵顶50cm以内填土,采用轻型静载压路机碾压,防止剧烈冲击,对涵身造成影响。涵顶填土大于0.5米时,方可采用重型机械通过。
7、附属工程施工:A:锥坡施工:锥坡基坑标高、平面位置、尺寸及基底承载力检验合格后,开始基础砌筑定位放样,恢复基础轴线和边线,并用铁钉做控制点标志,砌筑浆砌片石锥坡基础及锥体,具体砌筑施工要求如下:
1)采用片石的质量应符合要求,片石厚度不小于15cm,用做镶面的片石,表面应平整、尺寸较大者,应进行修整。
2砌筑浆砌片石所采用的材料应符合技术要求,砂浆配合比经过监理工程师的认可后方可使用。
3片石分层砌筑,每一工作层的水平缝大致找平。各工作层的竖缝互相错开,不得贯通,距离不小于8cm(不包括缝宽)。
4砌石应互相咬接、错缝,砌缝宽度不大于2.5~3cm,大面平整度不超过2cm2m直尺检查),砌筑时采用两顺一丁进行。
5砌筑时砂浆饱满,勾缝坚固、整齐,深度符合要求。
6砌体完工后在7天之内加强养护,用麻袋片或草帘覆盖并经常洒水,使砌体保持湿润。
7涵洞进出口与上下游沟槽连接顺适,流水畅通。B:帽石施工:涵洞帽石施工时,要根据帽石的尺寸及形状,制作定型模板,模板安装、加固完成,经检查尺寸及位置合格后,施工砼。砼捣固采用小型插入式振动器振捣。帽石施工完成后,要求尺寸准确、表面光滑、棱角分明,无翘曲现象。
二、箱形涵主要施工要点
1、钢筋制作及安装:
1钢筋制作:
进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放,不得混杂,并设有识别标志;同时要抽样进行力学性能检测,合格后方可用于施工。
钢筋使用前表面应干净、无锈,如有油渍、漆皮等应清除干净。
钢筋加工设置集中加工场,加工场地要硬化,搭设钢筋加工棚,现场钢筋加工成品集中堆放,各种型号及位置的钢筋要明显分开,实施下垫上盖措施,避免钢筋锈蚀,影响工程质量。
钢筋焊接采用电弧焊,双面搭接,焊缝长度不小于5dd为钢筋直径),钢筋搭接端部应先预弯,保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。钢筋焊接技术工人要有上岗证,施工前先试焊试件,经试验合格后,再正式施焊。
2钢筋安装:
钢筋骨架绑扎结实,并有足够的强度,在砼浇筑过程中不发生松动,钢筋骨架安装就位后,不得在其上行走和递送材料,以免钢筋变形,影响受力。
钢筋绑扎数量及位置应符合施工图纸的要求,钢筋与模板之间要设置塑料垫块,以保证钢筋保护层的厚度,防止发生漏筋现象,确保砼外观色泽的一致。
2、模板制作及安装
1)箱形构筑物模板采用大块钢模板,钢模板表面应无锈蚀、壳曲现象,钢模内侧涂专用脱模剂,接缝处采用定型生产的专用止水带消除漏浆、漏水。模板内侧应保持干净,不得有污物、碎屑物、木屑、水等杂物。
2)为保证墙身模板的刚度,内外模板之间设置拉筋,拉筋间距纵向1.0米,横向1.0米,以防止砼振捣过程中发生跑模现象,影响砼的外观质量。
3)模板立好后按要求检查其位置、尺寸、稳定性及各种预埋件的设置情况,确保无误后经监理工程师认可才能进行下道工序施工。
3砼浇筑:
1)砼室内标准配合比及现场配合比均须经监理组审批认可后,方可投入使用。砼的拌和严格按试验室的施工配料通知单进行,确保砂石料及水泥用量准确,并采用拌和站强制式搅拌机集中拌和,配备有搅拌功能的砼运输车运至现场进行浇注。
2)砼浇注前及施工中,应及时检查砼的和易性及坍落度,发现问题及时调整。
3)砼运输过程中,应不停搅拌,防止砼失水、离析等现象的发生。
4)砼浇注过程中,垂直落度不超过2m,防止砼分层离析。当超过2米时,砼浇注时采用串筒滑移的方法进行。
5)砼用插入式振动器振捣,移动间距不超过振动器作用半径1.5倍;与侧模保持5~10cm的间距;振捣时振动器避免碰撞模板、钢筋,以防模板发生变形而影响砼施工质量。
6)每一振捣部位,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡,表面呈现平坦、均匀泛浆;严禁欠振
7)砼浇注应连续进行,对表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使表面光滑、无蜂窝、麻面。
8)砼浇注期间派专人检查支架、模板、钢筋的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
9)砼浇注期间,实行全过程旁站监理,施工单位派技术员和试验员全过程监督施工。
4、砼养护砼浇注完成后,要派专人负责养护,保证砼的湿润要求,待砼强度达到规定要求后,拆除模板,用草袋覆盖配合喷洒养生液养生。
5、井点降水拆除时间:为保证施工质量,在涵侧灰土回填至地下水位以上后,井点降水方可拆除,避免回填时产生弹簧土现象。
重点工序质量控制
1、原材料控制:施工中加强钢筋、水泥、砂石料等原材料的质量控制,使其完全符合施工技术规范的要求。
2、模板质量的控制:施工中严格控制模板质量,模板采用大型钢模板,严禁使用小型组合钢模板;另外,控制模板安装质量,使其平面位置尺寸、稳定性符合规范要求。
3、砼质量控制:加强砼搅拌质量及振捣质量,选择有施工经验的技术工人施工,确保拆模后,砼表面光滑、色泽一致。
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