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采暖焊接钢管技术
发布日期:2020/1/2 浏览次数: 135次
一、施工准备
1材料准备:
1施工前应认真熟悉工程施工图,并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心中有数。
2了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。
3熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和设备及配件的生产厂家的产品说明书中对其产品的介绍和对安装的要求。
4参考各专业安装施工图,观察相关专业的管道走向,坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突,应综合校核,在各类管道密集处绘出管线平面综合布线图。
5收集已建工程质量通病信息,明确施工重点与难点和质量管理点。
6对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。
7绘制主要外加工件的加工草图。
2材料准备:
1主要材料采用DN100DN25的焊接钢管、管件、铸铁闸阀。
2所有材料应符合设计要求并不得有砂眼、裂纹、锈蚀等现象。
3其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、焊条等,选用时应符合要求。
3机具准备:
1使用的主要机具有:套丝机、砂轮锯、煨弯机、电焊机、电钻、冲击钻、电锤、电动或手动试压泵等;
2使用的主要工具有:压力案、台虎钳、套丝板、管钳、活扳子、手锯、手锤、电气焊工具、对丝钥匙、铁刷子、丝锥等;
3使用的主要量具有:水平尺、钢卷尺、线坠、压力表、粉笔、小线等。
4劳动力安排:
施工人员应用工手续齐全,焊工应持有焊工证,技工应不少于总人数的70%
5作业条件:
1地沟内的干管应在地沟清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装;位于楼板下及顶层的干管应在结构进入安装层的一层以上后安装。
2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
二、操作工艺
1工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→卡架安装→立管安装→支管安装→试压及安装→系统试压及冲洗→保温、调试
2操作要点与技术要求
1采暖系统管道采用焊接钢管;DN32及以下为丝接,DN40及以上为焊接。穿越变配电室的管道均采用焊接。
2立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管,套管比穿越管道大两号,油麻填实。过墙套管与墙面平齐,居室内穿楼板套管比地面高出20mm,卫生间的套管应高出地面50mm
3采暖管道活动支架、固定支架规格、做法及间距必须符合有关规范的要求。
4采暖立管管卡安装,每层安装一个,管卡距地面1.5m
5支管长度超过1.5m应加设卡子。
6暖气干管变径:管径DN65以上(包括DN65)长度为300mm;管径DN50以下(包括DN50)长度200mm。变径为偏心,平面向上(供水)。立支管变径应使用变径管箍或焊接法。
7暖气干管、托吊管的坡度不得小于3‰。所有管道均应保证高点放气,低点泄水,管道末端排气方式采用自动排气阀或集气罐排气。
8暖气系统阀门采用闸阀,工作压力1.0MPa。阀门安装前应抽查10%作耐压强度试验,主干管上的阀门应逐个作强度和严密性试验,确认合格后方可安装。分路阀门离分路点不宜过远。
9管道安装完,确认坐标、标高、预留口位置和管道变径等均正确、合格后,再固定卡架,焊牢固定卡的止动板。
10暖气系统安装完毕后应进行强度及严密性试验,试验压力为工作压力的1.5倍,水压稳定5分钟内压降不大于0.02MPa,无明显渗漏为合格。
11防腐刷油:管道、管件、支架等刷底漆前,必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物。管道、管件、支架均涂防锈底漆两道,明装管道、管件、再涂银粉两道。
12管道保温:所有暗装管道,包括供水总立管均需按规定进行保温,保温材料为40mm厚的硬质岩棉管壳,外缠玻璃丝布,再刷油漆两遍。
13管道冲洗:管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗,达到水色和透明度与入口目测一致为合格。
14通暖调试:冬季通暖时,室温应保持在5℃以上才可进行。
系统通暖前应关闭泄水阀门,打开最高点的放风阀和干、立、支管的阀门,然后慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀,再开总进口供水阀门。高点的放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。调整各分路立、支管上的阀门,使系统基本达到平衡,热度均匀后,进行正式检查验收,并办理验收手续。
三、其他措施
1成品保护
1安装好的管道不得用作吊拉负荷及作支撑,也不得作蹬踩。
2管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。
3在施工中对管口必须采取有效措施,防止杂物进入管道造成堵塞。
4需要保温的管道要掌握好土建进度,不得过早进行,尽量缩短工序搭接时间,避免保温瓦和保护层的损坏。
2安全措施
1进入施工现场,必须遵守现场的安全管理制度。
2每日施工前,组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全交底,并填写班前安全讲话记录;施工中要精神集中,不嘻戏打闹,中午不喝酒,每项工作均应遵守相关的安全操作规程,违者应予停工。
3施工现场内要注意各种危险信号及标志,尤其留意高空吊运和四口位置(出入口、楼梯口、电梯口、各类孔洞口)
4电焊、气焊施焊应注意的事项:
电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证,并持有劳动局颁发的特种作业操作证,消防局颁发的特殊工种考核合格证;
施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品,携带消防水桶并设专人看火;
在隐蔽部位(如地沟、顶棚、夹层内等)使用电气焊时,工长必须向焊工进行书面交底,施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去;
电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩,焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固,焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好;
焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起,不能把焊把线盘在焊机或焊件上;
冬季焊接最好在上午进行,以防不测。
5高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳,禁止二人同在一高凳上作业,禁止站在最高一层踏步上工作。
6没经过验收并交付使用的架子不准上人,交付使用的架子不得随意拆改,在可进人吊顶内工作要站在马道上,必须上龙骨时,应在主龙骨上架跳板,且跳板两头要系牢。
7使用电动旋转工具不得戴手套。
8砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工作托架,严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮。
9搬运料具、设备要求先勘察路面,排除路障,集体搬运要统一指挥,前后呼应,动作一致,车运料设备要绑扎牢固,垂直搬运不得超过吊车负载。
3文明施工措施
1搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏;
2电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸,焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电,每台电焊机必须装触电保护器;
3气焊设备的安全附件应齐全有效,氧气、乙炔皮管完好无损,放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求;
4使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好,配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地,并采用漏电保护装置,进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作,各类电动工具应按期检测,及时保养;
5局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36V,在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12V;
6施工完毕,清理场地务必彻底,避免垃圾遍地的情况发生。
4环境保护措施
1所有施工人员应加强环保意识,普及环保知识,在施工过程中避免对环境的破坏。
2加强材料管理措施,防止施工材料污染环境。
3施工现场注意节约用水,增强节水意识。
4努力减少施工过程中产生的噪音,防止由此产生的扰民及噪音污染。
5现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施,确保外运途中不造成遗撒。
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