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二次结构植筋技术
发布日期:2019-12-30 浏览次数: 97次
一、施工准备
钢筋:钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定,并有出厂质量证明。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
植筋胶:有产品合格证书和检验报告。
器具:电钻、小型气泵、电箱、磨光机、毛刷、钢丝刷、胶枪等。
二、施工工艺
定位钻孔清孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑扎钢筋
1、定位
根据设计图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置。经检查符合设计要求位置后方可钻孔。
2、钻孔
根据标好的位置,用电锤进行打眼,不同直径的钢筋选用不同的钻头,φ6的钢筋钻孔直径为10mmΦ8的钢筋钻孔植筋为12mmΦ10的钢筋钻孔植筋为14mmΦ12的钢筋钻孔植筋为16mm,种植钢筋的锚固深度为钢筋直径的10倍且不小于100mm(大于0.3倍植筋的基本锚固深度)。如钻孔位置遇到结构主筋,位置可适当调整。
3、清孔
利用电锤钻孔后,必须进行清孔。清孔采用气泵向外清理,清理后保证孔内无户凝土渣等杂物。清孔完毕后,须经项目部质检人员检查合格后再进行下一道工序。
4、钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨,要求除锈长度大于锚固长度50mm左右,严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
5、注胶
注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积,孔内注完胶后应立即植筋。
6、植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内,并将结构胶涂于钢筋锚固端,然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。
7、养护
植筋施工完毕后注意保护,固化完成之前严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。
8、检测试验
植筋完毕养护以后要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。检测试验合格后方可进行下道工序施工。
三、注意事项
1采用电锤打孔后,利用气泵进行清孔,必须保证孔内清理干净孔内干燥,无积水利用植筋胶将钢筋植入后,必须保证植筋胶的凝结时间,严禁在植筋胶未达到凝结时间前触动钢筋。
2植筋必须用专门的注射器进行灌注,并且必须保证不妨碍孔内空气排出。
3植筋胶灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘接剂溢出为宜。
4植筋完成后,严禁触动未固化的钢筋。
5在砌筑工程进行前,必须对已经植好的钢筋进行保护,严禁随意进行弯曲、损坏。
四、施工安全
1、进出施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、施工操作必须严格按照操作规程进行,手持冲击钻时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
3、高空作业时,应搭设脚手架,并设置操作平台,做好安全防护工作。
4、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩,防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
5、注胶、植筋时,要戴手套进行操作,防止胶体粘染手和皮肤表面。
6、管理人员要跟班作业需经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
7、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理,不可在现场随处乱扔。
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