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箱梁混凝土施工技术
发布日期:2019-12-18 浏览次数: 69次
一、施工准备
1将模板内的杂物全部清理干净。
2、对支架模板进行全面检查,底托、顶托有无悬空,扣件有无松动,及时纠正。
3检查混凝土生产、拌和、运输和泵送设备状态是否良好;每个工作面配备50型和30型插入式振捣棒振捣,并安排好备用设备
4施工过程中存在高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、触电、起重伤害、设备倾覆、火灾等隐患,需密切关注。
二、混凝土浇筑
1混凝土浇筑总体施工顺序
箱梁混凝土采用全断面一次浇筑成型。即采用纵向分段,横向全断面、竖向水平分层的方式施工,一次浇筑成型。混凝土浇筑顺序:箱梁底板腹板翼板顶板。箱梁底板施工时,利用在内模上预留的窗口,将混凝土泵入箱室内,混凝土进入箱室后人工布料。底板混凝土浇筑完毕,利用人工及时将混凝土面抹平。
2混凝土的浇筑
1混凝土在混凝土搅拌站集中拌制,用输送泵泵送入模。并按照上述总体顺序从一端向另一端斜向分层浇筑。并派专人统一指挥布料。每层厚度应控制30cm,应在本层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。
2采用50型和30型插入式振动棒相互配合振捣。振捣应按混凝土的灌注速度及时进行。钢筋、波纹管较密的腹板、锚垫板后和横梁处使用30型振动棒振捣,其他部位采用50型振动棒振捣。使用50型插入式振动棒,应垂直、等距插入到另一510㎝,其间距应控制在25cm左右为宜;30型振捣棒振捣间距控制在20cm左右。振捣密实的标志:混凝土不再下沉,表面泛浆、无气泡冒出。振动器应尽量避免直接接触钢筋和模板。严禁漏振和过振并防止振捣棒直接接触波纹管,造成漏浆,堵塞孔道。
3预应力锚具后部钢筋较密,混凝土自由下落的净空较小,下料和振捣有难度,对此外应加强振捣。同时控制混凝土粗骨料的粒径符合规范规要求。
4混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和模板,防止发生跑模、漏浆现象。
3箱梁顶板表面质量控制
1箱梁顶板表面混凝土防裂:混凝土浇筑过程中配合人工抹平,在混凝土收浆前进行第二次抹平,用铝合金尺作参照拉毛,收浆后立即用塑料薄膜或湿润的麻袋片覆盖保护。避免出现混凝土表面干裂;防止混凝土过振,避免出现砂浆收缩裂纹。
2高程控制:顶板高程要求误差在±8mm。沿四道腹板全长按设计标高设置导轨作为高程控制基准,用长度不少于6m的铝合金刮尺刮平顶面混凝土,对箱梁进行高程和平整度控制。用作导轨的钢筋直径不小于16mm,支承导轨的竖向钢筋间距不大于1m
三、施工缝处理
一段混凝土浇筑完毕,混凝土强度达0.5mPa,拆除与下一段相接的箱梁端模,并凿毛、割齐。并将接头面上的浮渣、粉沫清洗干净,以利与新浇混凝土的连接。在浇筑下一段箱梁时,接头混凝土表面用水湿润并涂一层水泥浆。
四、养护
1在气温条件允许的情况下,混凝土浇筑完成待收浆后,用干净湿润的麻袋片覆盖,并经常洒水,使混凝土表面保持湿润,不得形成干湿循环,洒水养生不少于7天。
2进入冬季施工,混凝土的养护
1浇筑混凝土之前,在模板外部与支架之间填塞草帘。
2边浇筑边及时覆盖,覆盖材料为先覆盖一层塑料布,塑料布上再盖草帘。
3箱室内部放入足够数量的电炉进行保温,箱梁的天窗洞口加强覆盖。
4养护期间不得洒水养护。
、安全注意事项
1施工人员入场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场作业;严禁酒后上岗,不允许施工中嬉戏打闹和随意抛掷物件。
2现场要有专人指挥混凝土搅拌运输车,施工人员要严格遵守操作规程;泵送砼浇注时,泵车司机要持证上岗;运行前检查各部件和连接是否完好无损,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压。
3浇注箱梁时,应站在操作平台,铺满绑牢跳板上,严禁直接站在模板或支架上操作;工间休息禁止依靠在护栏上。
4砼振捣时,漏保动作电流使用15mA,操作人员须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;
5夜间施工照明要有足够的照明设施满足施工,流动闸箱不得放在操作平台或钢筋上,电线不许缠绕在钢筋、脚手架上,要悬挂到木杆绝缘体上,非电工不得随便接电或安装电器设备;遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应应做好应急防范措施或提前看好天气预报。
6施工时要注意电器设备的防雨、防雪、防潮、防触电;作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器。
7振捣工应严格按照本工种安全操作规程作业,振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备。
8振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护和开关保护且做到一机、一闸、一漏保、一箱配置临时用电。
9插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等。
10使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电。
11臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接,严禁臂管与配管直接连接,软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离。
12应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整处理。
13作业中,严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时,应及时处理;料斗上的方格网在作业中不得随意移去。
14泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。
15输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸,当采用空气清洗管理时,必须严格按操作规程进行;不得随意调整液压系统压力,不许吸空和无料泵送。
16作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力,严禁非司机操作,工作时操作人员不得随意离岗。
17泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种:即水洗和气洗,分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行;清洗之前应反转吸料,减低管路内的剩余压力,减少清洗力;(清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形球内塞入一些废纸或麻袋,然后入入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子;若水洗,打开进水阀,关闭进、扩气阀,若气洗,打开进气阀,关闭进水阀)清洗时,注意压力表,应不超过规定的最高压力限值,防止爆管;水洗和气洗不准同时采用,清洗时,所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防砼从管中突然冲出,造成人员伤害事故。
18泵管往箱梁人力运输时,运输人员要量力而行,搬运时要注意脚下及周围环境,以防磕拌,两人合作时要相互步调一致,轻拿轻放,严禁抛扔。
19泵管安装人员临边作业时,要挂好安全带,要将泵管拿稳抱牢,必要时将长泵管拴上安全绳,以防泵管脱落伤人,安装人员要精力集中,相互配合,安装时要放好各种连接件,严禁乱放乱扔,以防坠落伤人。
20要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤人;工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。
21布料杆工作时,四支腿底板必须固定,臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;在高空定点浇筑时,必须用止动销轴将回转锁定。
22未加配重时不得打开或装上管梁,布料时工作人员应看得见工作范围,不准私自将管梁接长;软管长度不得超过3m(带软管工作时,必须用5280kg的配重)。
23经常检查各部件是否破损,紧固是否松动,活动部位是否加足润滑脂;定时检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换;布料杆采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附近不许站人,以防砼残渣伤人;经常检查布料杆弯头,软管接头等处是否牢固,以免脱落。
24操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带;正确使用磨光机械,防止机械伤人;在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击。
25箱梁浇筑混凝土过程中须派1名电工、2名模板工、2名架子工全程监护值班,发现异常及时处置。
26进入施工现场的一切人员必须严格执行文明施工管理规定,保持现场及周围环境卫生,不准乱排污水、废水,不准将水泥浆、工程弃物等遗洒场外及路面。
27现场车道上洒落的垃圾石子等以防跳滑跌应安排人员及时清扫。
、环境保护与文明施工
施工中将根据国家、地方政府有关的法律、法规建立健全相应各种组织,制定有关管理制度,认真做好环境保护和文明施工。
1、在本工程现场周边配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌,为职工和过往车辆、行人提供安全和方便。
2、施工产生的废物应运至指定处理点,不得任意放置。
3、采取可靠措施防止水泥浆及养护水流向高速公路路面,所造成后果施工队自负。
4、施工机具摆放整齐,施工现场做到整洁美观。
5、加强全体员工教育,自觉保护、爱护沿线的动植物。
6、不与地方群众产生矛盾,处理好地方关系。
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