一、施工准备
1、将模板内的杂物全部清理干净。
2、对支架模板进行全面检查，底托、顶托有无悬空，扣件有无松动，及时纠正。
3、检查混凝土生产、拌和、运输和泵送设备状态是否良好；每个工作面配备50型和30型插入式振捣棒振捣，并安排好备用设备。
4、施工过程中存在高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、触电、起重伤害、设备倾覆、火灾等隐患，需密切关注。
二、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑总体施工顺序
箱梁混凝土采用全断面一次浇筑成型。即采用纵向分段，横向全断面、竖向水平分层的方式施工，一次浇筑成型。混凝土浇筑顺序：箱梁底板→腹板→翼板→顶板。箱梁底板施工时，利用在内模上预留的窗口，将混凝土泵入箱室内，混凝土进入箱室后人工布料。底板混凝土浇筑完毕，利用人工及时将混凝土面抹平。
2、混凝土的浇筑
（1）混凝土在混凝土搅拌站集中拌制，用输送泵泵送入模。并按照上述总体顺序从一端向另一端斜向分层浇筑。并派专人统一指挥布料。每层厚度应控制30cm，应在本层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。
（2）采用50型和30型插入式振动棒相互配合振捣。振捣应按混凝土的灌注速度及时进行。钢筋、波纹管较密的腹板、锚垫板后和横梁处使用30型振动棒振捣，其他部位采用50型振动棒振捣。使用50型插入式振动棒，应垂直、等距插入到另一边5～10㎝，其间距应控制在25cm左右为宜；30型振捣棒振捣间距控制在20cm左右。振捣密实的标志：混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡冒出。振动器应尽量避免直接接触钢筋和模板。严禁漏振和过振，并防止振捣棒直接接触波纹管，造成漏浆，堵塞孔道。
（3）预应力锚具后部钢筋较密，混凝土自由下落的净空较小，下料和振捣有难度，对此外应加强振捣。同时控制混凝土粗骨料的粒径符合规范规要求。
（4）混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和模板，防止发生跑模、漏浆现象。
3、箱梁顶板表面质量控制
（1）箱梁顶板表面混凝土防裂：混凝土浇筑过程中配合人工抹平，在混凝土收浆前进行第二次抹平，用铝合金尺作参照拉毛，收浆后立即用塑料薄膜或湿润的麻袋片覆盖保护。避免出现混凝土表面干裂；防止混凝土过振，避免出现砂浆收缩裂纹。
（2）高程控制：顶板高程要求误差在±8mm。沿四道腹板全长按设计标高设置导轨作为高程控制基准，用长度不少于6m的铝合金刮尺刮平顶面混凝土，对箱梁进行高程和平整度控制。用作导轨的钢筋直径不小于16mm，支承导轨的竖向钢筋间距不大于1m。
三、施工缝处理
一段混凝土浇筑完毕，混凝土强度达0.5mPa，拆除与下一段相接的箱梁端模，并凿毛、割齐。并将接头面上的浮渣、粉沫清洗干净，以利与新浇混凝土的连接。在浇筑下一段箱梁时，接头混凝土表面用水湿润并涂一层水泥浆。
四、养护
1、在气温条件允许的情况下，混凝土浇筑完成待收浆后，用干净湿润的麻袋片覆盖，并经常洒水，使混凝土表面保持湿润，不得形成干湿循环，洒水养生不少于7天。
2、进入冬季施工，混凝土的养护
（1）浇筑混凝土之前，在模板外部与支架之间填塞草帘。
（2）边浇筑边及时覆盖，覆盖材料为先覆盖一层塑料布，塑料布上再盖草帘。
（3）箱室内部放入足够数量的电炉进行保温，箱梁的天窗洞口加强覆盖。
（4）养护期间不得洒水养护。
五、安全注意事项
1、施工人员入场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场作业；严禁酒后上岗，不允许施工中嬉戏打闹和随意抛掷物件。
2、现场要有专人指挥混凝土搅拌运输车，施工人员要严格遵守操作规程；泵送砼浇注时，泵车司机要持证上岗；运行前检查各部件和连接是否完好无损，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。
3、浇注箱梁时，应站在操作平台，铺满绑牢跳板上，严禁直接站在模板或支架上操作；工间休息禁止依靠在护栏上。
4、砼振捣时，漏保动作电流使用15mA，操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
5、夜间施工照明要有足够的照明设施满足施工，流动闸箱不得放在操作平台或钢筋上，电线不许缠绕在钢筋、脚手架上，要悬挂到木杆绝缘体上，非电工不得随便接电或安装电器设备；遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应应做好应急防范措施或提前看好天气预报。
6、施工时要注意电器设备的防雨、防雪、防潮、防触电；作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
7、振捣工应严格按照本工种安全操作规程作业，振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。
8、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护和开关保护且做到“一机、一闸、一漏保、一箱”配置临时用电。
9、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。
10、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。
11、臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离。
12、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。
13、作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；料斗上的方格网在作业中不得随意移去。
14、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。
15、输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送。
16、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。
17、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行；清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力；（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子；若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管；水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
18、泵管往箱梁人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔。
19、泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人。
20、要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。
21、布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定。
22、未加配重时不得打开或装上管梁，布料时工作人员应看得见工作范围，不准私自将管梁接长；软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）。
23、经常检查各部件是否破损，紧固是否松动，活动部位是否加足润滑脂；定时检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。
24、操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；正确使用磨光机械，防止机械伤人；在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。
25、箱梁浇筑混凝土过程中须派1名电工、2名模板工、2名架子工全程监护值班，发现异常及时处置。
26、进入施工现场的一切人员必须严格执行文明施工管理规定，保持现场及周围环境卫生，不准乱排污水、废水，不准将水泥浆、工程弃物等遗洒场外及路面。
27、现场车道上洒落的垃圾石子等以防跳滑跌应安排人员及时清扫。
六、环境保护与文明施工
施工中将根据国家、地方政府有关的法律、法规建立健全相应各种组织，制定有关管理制度，认真做好环境保护和文明施工。
1、在本工程现场周边配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，为职工和过往车辆、行人提供安全和方便。
2、施工产生的废物应运至指定处理点，不得任意放置。
3、采取可靠措施防止水泥浆及养护水流向高速公路路面，所造成后果施工队自负。
4、施工机具摆放整齐，施工现场做到整洁美观。
5、加强全体员工教育，自觉保护、爱护沿线的动植物。
6、不与地方群众产生矛盾，处理好地方关系。
