本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
一、材料及主要机具
1、空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
2、水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
3、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
4、掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
5、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
6、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
7、主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
二、作业条件
1、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3、立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
5、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
6、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
三、操作工艺
1、工艺流程：
拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评
2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4、拌制砂浆：
（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
（4）每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
5、砌空心砖墙体：
（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
（2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
（3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
（6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
（7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
6、冬雨期施工：
（1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
（2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
（3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
四、基本要求
1、保证项目：
（1）空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
①同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
②任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
（3）空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
（4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
2、基本项目：
（1）上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
（2）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
（3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
（4）预埋木砖、预埋件符合规定。
3、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
4、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
5、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
6、空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。
7、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
8、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
9、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
10、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
