一、材料及机具要求
材料及机具准备：旋挖钻机、铲运机、挖掘机、钢护筒、泥浆搅拌机、泥浆池、胶皮管、膨润土、铁锹、钢导管、测线绳、吊锤等。
二、施工准备
1、钻机施工前，首先明确地下管线情况，并挖探沟，将地下管线改移后方可施工。
2、开挖泥浆池，选用膨润土等材料配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
三、施工工艺
1、施工方法
钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼采用搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下砼。
2、施工工艺
（1）埋护筒
埋护筒前要对场地进行整平，然后再放桩位，由项目专职测量员对桩位进行定位放样，施工队专职测量人员对桩位进行复核并做好有效保护措施。（保护措施：桩定位后及时安放好护筒，开钻前进行挂线复核。）
（2）挖孔
①钻机就位，制泥浆
旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机钻杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻杆垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土在泥浆池制浆。泥浆指标：比重1.08～1.1，粘度18～22s,含砂率<4%。
②注入泥浆
泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。
③旋挖
护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。
④运弃碴
每孔挖出的弃碴及时用铲车运至弃土场地。
（3）检孔
在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。
（4）清孔
①旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。
②二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在1.05以内。
（5）钢筋笼制作、安装
①钢筋笼质量控制要点：
a.钢筋除锈，钢筋腐蚀严重的钢筋，禁止使用；
b.制作钢筋笼的主筋，要调直后方可使用；箍筋间距要均匀；
c.制作平台，保证钢筋笼制作的平稳、钢筋间距；
d.钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d；焊接要牢固、美观，禁止出现点焊焊蚀钢筋现象，并保证主筋同心度；
e.尺寸要符合设计规范要求；
f.保护层为7cm（至主筋中心位置），采用预制水泥垫块；
②钢筋笼的运输
钢筋笼制作完毕后运送到安放地点吊放。
③钢筋笼的吊放注意事项
a.垂直吊放，禁止横向吊放或倾斜吊放；
b.安放过程中，若遇到阻碍，要适当调整吊放速度，禁止猛提、猛蹲；
c.起吊挂锁位置应在钢筋笼的上部3/4处和1/2处；
（6）导管安装
①在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
②下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。
（7）水下砼灌注
①水下砼灌注采用导管法，混凝土强度等级采用C30，泥浆比重及孔底沉碴厚度符合规范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管埋入砼深不小于1.5m，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导管埋深和砼面高度，塌落度应控制在18cm～22cm之间；
②为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.5m。在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。
(8）钢筋笼成品堆放
要将检验合格与待检分区堆放，并做好标记。堆放场地要平整，无积水。
四、质量标准
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
五、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。
2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
3、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
六、应注意的质量问题
1、孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
6、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
七、安全要求
