本技术交底适用于工业与民用建筑中的打预制钢筋混凝土桩工程。
一、材料要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
二、主要机具
一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。
三、作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。
4、根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。
四、操作工艺
1、工艺流程：
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机
（1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（3）稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（4）打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的****落距不宜超过1米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
①打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
②打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
（5）接桩：
①在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。
②接桩时，一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。
③接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（6）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（7）检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
（8）然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。
2、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。
（1）贯入度剧变；
（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
3、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。
4、冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
五、质量标准
1、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2、打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
六、成品保护
1、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
2、桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。
3、桩的堆放应符合下列要求：
1、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
2、垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。
3、同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。
4、多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。
7、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。
七、应注意的质量问题
1、预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，并应增加养生期一个月后方准施打。
2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
3、桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。
4、桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。
5、接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。
