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底板大面积混凝土浇筑工程技术
发布日期:2019-9-30 浏览次数: 79次
一、施工准备
(一)施工器具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、插人式振捣器、配电箱、电线、水泵等。
(二)技术准备
1、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
2、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
(三)作业条件
1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、劳动力安排已妥当,名单已上报。
5、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
6、板内是否清理干净,如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺
1、基础底板混凝土浇筑由远及近。
2、由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于50公分。
3、混凝土坍落度为180200mm,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为3040公分,插点距模板不大于20公分。
5、在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5公分。
6、振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
7、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
8、泵送混凝土表面有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合。
三、质量要求
1、混凝土工程质量要求具体请参照箱型基础工程中相应部分。
2、对于到场的混凝土应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm
3、底板混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制。
4、混凝土不应有过振、漏振现象。
5、在浇筑导墙混凝土时,确保墙体混凝土高度,到达钢板止水带的一半位置。
四、应注意的质量问题
1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
五、养护及成品保护
1混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于2天。
2不得用重物冲击模板,不在梁模板上踩踏,保持模板的牢固和严密。
3在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑混凝土时候流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
六、进度
1无论在任何条件下,施工作业时必须保证劳动力,若因劳动力不足造成损失的一律将由班组负责。
2每次浇筑时,必须把施工现场内杂物清理打扫干净。
3文明施工,验收检查前后清理现场。
七、文明安全施工
1进入施工现场所有人员必须带好安全帽,系上安全带。衣着整洁,不准穿拖鞋,背心,裙子,裸背进入现场。
2砼作业人员必须遵守施工现场的安全管理制度,严禁违章指挥,违章作业。
3现场施工人员一定要听从指挥,不听指挥且打架斗殴者,一律罚款,并立即清离现场。
4当浇筑时模板支撑出现变形和异常声响,应立即停止浇筑,人员及时撤离,带危险排除后必须确保安全方可恢复施工。
5现场电线必须由专业电工布设,振动棒的电源线路必须完整,严禁使用有破损的电缆。
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