一、施工准备
（一）施工器具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、插人式振捣器、配电箱、电线、水泵等。
（二）技术准备
1、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
（三）作业条件
1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、劳动力安排已妥当，名单已上报。
5、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
6、板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺
1、基础底板混凝土浇筑由远及近。
2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于50公分。
3、混凝土坍落度为180～200mm，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为30～40公分，插点距模板不大于20公分。
5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5公分。
6、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
8、泵送混凝土表面有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。
三、质量要求
1、混凝土工程质量要求具体请参照“箱型基础工程”中相应部分。
2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm。
3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
4、混凝土不应有过振、漏振现象。
5、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。
四、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
五、养护及成品保护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于2天。
2、不得用重物冲击模板，不在梁模板上踩踏，保持模板的牢固和严密。
3、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑混凝土时候流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
六、进度
1、无论在任何条件下，施工作业时必须保证劳动力，若因劳动力不足造成损失的一律将由班组负责。
2、每次浇筑时，必须把施工现场内杂物清理打扫干净。
3、文明施工，验收检查前后清理现场。
七、文明安全施工
1、进入施工现场所有人员必须带好安全帽，系上安全带。衣着整洁，不准穿拖鞋，背心，裙子，裸背进入现场。
2、砼作业人员必须遵守施工现场的安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业。
3、现场施工人员一定要听从指挥，不听指挥且打架斗殴者，一律罚款，并立即清离现场。
4、当浇筑时模板支撑出现变形和异常声响，应立即停止浇筑，人员及时撤离，带危险排除后必须确保安全方可恢复施工。
5、现场电线必须由专业电工布设，振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。
