一、施工准备
（一）材料准备及要求
1、加气砼块及水泥砖A3.5加气混凝土砌块，规格为600mm×240mm×200mm（100、150mm），干容重≤6.25KN/m3。
材料在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，应防止雨淋。砌筑前1-2d可向砌筑面适当浇水湿润，砌筑时不得有明水。
2、本工程使用成品预拌砂浆。
3、拌制砂浆使用饮用水。
（二）机具准备
1、砌筑用具：磅秤、手推车、5mm筛子、铁锹、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
2、主要施工机械设备：塔吊、砂浆搅拌机。
（三）作业条件准备
1、施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门洞口位置线、管道预留洞位置及标高线(建筑1000mm控制线)；所有测量施工线必须经复核符合设计图纸要求，并做好预检及验收手续。
2、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
3、现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过2m。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。
4、在砌块墙底部，砌好三皮砖高度的水泥砖墙，卫生间、盥洗室、开水间底部浇筑200mm高，宽度同墙宽混凝土坎台，地下室回填土部分墙体砌筑水泥砖墙。
5、砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
6、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线，砌筑模数从梁或板底向下推算。
二、施工操作工艺及要求
（一）砌筑部分
1、工艺流程：构造柱绑扎→基层清理→墙体放线→砌块排砖→立皮数杆→拉水平线→拌制砂浆→墙体根部砌筑混凝土普通实心小砖→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁及加强混凝土块→砌筑墙体→浇筑构造柱→墙顶封顶→清理施工现场。
2、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。采取满铺满挤法砌筑，砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接。
3、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%，灰缝厚度宜为10mm～15mm。缺灰处应补浆压实，并做成凹缝，凹进墙面2mm。不得出现瞎缝、透明缝和假缝。
4、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用结构植筋专用胶锚固做法，按照图集规定要求植筋深度为10d，植筋专用胶要由厂家提供相应材质证明，并按规定进行施工试验。砌体填充墙应沿柱(剪力墙)高每隔500配置2Φ6墙体拉筋。拉筋伸入墙内的长度，抗震构造措施采用的设防烈度6度高层建筑及7、8、9度建筑，拉筋应沿墙全长贯通。
5、墙体与构造柱处砌成马牙槎（先退后进）。马牙槎伸入墙体60～100mm、马牙槎高200～300mm并应为砌体材料的整数倍。构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢固，严禁板缝漏浆。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。
6、除顶层外墙采用及女儿墙采用Mb7.5配套砂浆砌筑外，其余均采用不小于Mb5.0配套砂浆砌筑。
7、砌体填充墙按照图纸要求设置相应构造柱；电梯间填充墙在四角处按图纸及规范要求设置相应的构造柱；填充墙每层墙高的中部应增设高度为120与墙体同宽混凝土水平系梁。在洞顶处的系梁，其截面尺寸及配筋应不小于与洞口相应的过梁。水平系梁截面为墙厚b*120,纵筋4Φ10,箍筋Φ6@200。施工时预埋与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。除设置系梁外，填充墙砌筑尚应符合相应的标准图集的要求。构造柱混凝土浇捣应分段进行，每段高度不大于2m。
8、当电梯井道采用填充墙时，应按电梯厂家要求，在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置水平系梁，具体按照电梯图纸要求施工。
9、当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时，应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为
墙厚x100，内配2Φ10,水平拉筋(单肢)Φ6@200，压顶两端各伸入砌体内不小于400mm。
10、砌体收顶与结构顶板部位（内墙）预留150~200mm左右待墙体沉降稳定后（不少于7d），顶部用小砖斜向砌筑顶实（倒八型砌筑）；也可留置40-60mm使用微膨胀细石混凝土填充。外墙砌筑部位留置40-60mm空隙使用微膨胀细石混凝土填充并捣实，空隙填充过程中，先进行一半填充，待终凝后再进行另一半填充。
11、二次结构施工需结合其他相关图纸要求进行施工。
（二）、水电预留预埋
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性砂浆填实，外侧用一层耐碱玻纤网格布防止开裂，最后进行饰面作业。本方案要求采用第二种为局部改线时的处理方法。
三、质量标准
1、使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块的试验报告。
2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺均匀。
3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
4、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
5、加气混凝土块砌体不得与其它块材混砌，填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再按要求进行顶部处理。
四、成品保护
1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量；分别整齐码放。
2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
4、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
5、落地砂浆要随砌随扫。
五、施工注意事项
1、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
2、不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底及门窗洞口等局部洞口封堵采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
3、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。
4、拉结筋应按规定预留，其间距应0.5m，以保证墙体的稳定。
5、当砌块与墙柱相接处不得漏放拉结筋，以避免造成影响墙体稳定性。
六、安全注意事项
1、进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。
2、重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。
3、外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。
4、蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设脚手板或采用可移动式脚手架。
5、施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
6、施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
7、施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。
