一、施工准备
1、技术准备
(1)强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
(2)结合场区内的具体情况,编制的强夯专项施工方案。
(3)进行测量基准交底、复测及验收工作。
(4)其他技术准备工作。
2、主要机具
(1)夯锤:钢材制作,夯锤底面为圆形。锤底静接地压力值取25~40kPa,夯锤的底面宜对称设置与其顶面贯通的排气孔,孔径400mm。
(2)起重机械:宜选用起重能力15t以上的履带式起重机或其他专用起重设备,但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求,并均需设安全装置,防止夯击时臂杆后仰。
(3)自动脱钩装置:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,挂钩方便、迅速。
(4)推土机、压路机、挖掘机:用作回填、整平夯坑。
3、作业条件
(1)场地已整平,机械设备进出场道路已修好,表面松散土层已经预压,场地表面松软填土已清除。
(2)现场积水已排除,满足机械行走作业。
二、施工工艺
1、工艺流程
场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土
2、强夯要求
(1)地基持力层设计参数
要求夯实后,土层承载能力特征值不得低于250kpa。
(2)强夯参数的确定
①起夯面标高:起夯面标高为基底标高,以平面图中示意为准。
②根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中表6.2.1,点夯单击夯击能为3000kN.m,强夯有效加固深度7~8m;
③夯击次数、夯击遍数及夯击时间间隔:
夯点夯击次数:各夯击点的夯击数,应使土体竖向压缩****,而侧向位移最小为原则。各夯击点夯击数为9~12击,具体应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,并应同时满足下列条件:
1)最后两击的平均沉降量不应大于50mm,若超出要求时,应当调整夯击击数。
2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起,若发生过大的隆起时,致使击数少于设计锤击数,应增加点夯遍数,施工参数由设计人员根据实际情况确定。
3)不因夯坑过深而发生提锤困难,若夯坑过深,击数未达到设计要求的击数,夯沉量未达到收锤标准时,应在夯坑中填筑中风化填料后继续夯击,直到夯击数达到设计要求与夯沉量满足收锤标准。
夯击遍数:整个强夯场地中,将同一编号的夯击点夯完后算一遍。本工程夯击4遍:前2遍点夯,最后2遍用低能量满夯,锤印搭接。第二遍点夯结束后,推平并用15t压路机进行碾压一遍,碾压时相互搭接30~50cm。
夯击时间间隔:由于场地的人工填土渗透性较好可连续夯击,具体视现场情况作适当调整。
夯坑深度的要求:为防止夯击能量在土中的损失,应保证夯坑深度不超过1.1m。否则,应通向坑内回填填料。
④点夯夯击点布置及间距:
点夯夯击点布置及间距按设计要求执行。
3、强夯工艺要点
(1)清理并平整施工场地;
(2)标识第一遍强夯点位置,并测量原地面高程;
(3)起重机就位,使夯锤中心对准夯点位置;
(4)测量夯前锤顶标高;
(5)将夯锤起吊到预定高度,夯锤脱落自由下落后放下吊钩,测量锤顶标高;若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;
(6)重复步骤(5),按设计要求的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击;
(7)换夯点,重复(3)~(6),完成第一遍全部夯点的夯击;
(8)用推土机将夯坑填平,并测量场地高度;
(9)在规定的间隔时间后,按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数,最后用低能量满夯,将表层松土夯实,并测量夯后场地标高。
4、施工操作要点
(1)强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载,施工前必须清除所有障碍物及地下管线。
(2)强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求,并设置安全装置,防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
(3)强夯施工,必须严格按照设计确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制,并应认真做好记录。
(4)每夯击一遍后,应测量场地平均下沉量,然后用土将夯坑平,方可进行下一遍夯实,施工平均下沉量必须符合设计要求。
(5)强夯时,首先应检验夯锤是否处于中心,若有偏心时,应采取在锤边焊钢板等办法使其平衡,防止夯坑倾斜。
(6)夯击时,落锤应保持平稳,夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大,应及时用土将坑整平,予以补夯后方可进行下一道工序。
(7)强夯时,会对地基及周围建筑物产生一定的振动,在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带,其沟深要超过建筑物的基础深度,并有足够的长度,或把强夯场地包围起来。
5、冬期强夯施工措施
(1)强夯在冬期施工时应采取措施防止场地积水,导致土质变软,以致出现挤出现象,降低强夯效果。
(2)根据总平面图确定明沟排水方向,按规定坡度挖好明沟,以确保施工质量。
(3)对强夯的区域及时进行表面碾压。
(4)掌握天气变化情况,做到事前预防。
(5)履带式起重机在雨雪后强夯时,严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业,同时应进行试吊,将夯锤吊离地面lm左右往返起落数次,确定稳妥后,方可正式强夯。
6、施工注意事项
(1)开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求;
(2)在每一遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;
(3)强夯施工过程中应测量每击的夯沉量,根据实际情况可对夯击能、击数、夯击点间距作适当调整;
(4)每遍夯击整平后应测地坪标高;
(5)满夯结束后应立即用推土机推平,在必要时,采用人工整平,应用压路机碾压密实,达到施工验收标准;
三、质量检查控制点
应按强夯施工组织设计及《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2002)按下表进行检验:
四、成品保护
1、做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。
2、做好现场夯击位置布点的保护工作。
3、做好现场排水防冻设施的保护工作。
五、安全环保措施
1、全体施工人员人认真学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。
2、定期和不定期地组织安全检查,发现隐患应及时整改。
3、进入现场必须带安全帽,特殊工种应持证上岗。
4、吊机起重臂活动范围内严禁站人,非工作人员严禁进入强夯区域。
5、夯机驾驶室前应安装安全防护网,测量仪器应架设在距夯机30m以外的地方,夯锤下落位置与施工人员的安全距离为20m。
6、施工时应随时观察机械的工作状态,发现问题及时予以解决。
7、施工应按计划有序进行,保持现场安全文明施工。
8、施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境。