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喷浆施工方案
发布日期:2019-8-14 浏览次数: 229次
一、喷浆原料及喷射砼支护标准
1、喷浆原料标准
水泥:选用P032.5普通硅酸盐水泥。
水:水质要清净,PH4
砂子:粒径0.33mm,含水率5%,含泥量≯3%
2、喷射砼支护标准
喷浆厚度:100mm,达到设计厚砼标号C20
砼配比:水泥:水:砂子:=10.481.68
钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定:钢筋网到煤帮的喷射厚度不小于30mm,钢筋网外保护层的喷射厚度不小于20mm,不大于40mm
喷射表面平整度:喷射后表面平整,密实,无明显凹凸,每平米内凹凸偏差50mm,使用1米的靠尺进行检测。
喷射后巷道净宽:巷道净宽4000mm,中线至任一帮规格偏差0+10mm
观感质量:无喷漏、离鼓、裂隙、钢筋网(锚杆、托盘)外露现象。
二、施工方法
1、喷射施工顺序:冲洗巷帮——两帮拉绳安设喷厚标志——搅拌混凝土——初喷——复喷——养护。
2、施工工艺
使用喷浆机喷射混凝土。
三、施工组织及工期
1、施工组织
每班配备13人,设班长1名,安全员1名,喷射工2名,上料工2名,拌料工3名,运料工4名。
班长负责本班的人员组织、按标准施工及安全管理。
安全员负责本班的安全监督管理及施工标准的监督。
喷射工一人负责喷射作业,一人负责把灯,观察喷射情况,保证喷射质量合格。
上料工负责往喷浆机内填搅拌好的混凝土料。
拌料工负责按物料配比比例进行物料的配比、搅拌工作。
运料工负责所需物料的运送工作。
四、施工安全技术措施
1、喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%,若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量,若出水点比较集中时,可设好排水管,然后在喷浆。
2、喷浆前,先使用高压水管冲洗巷帮,清除煤帮的煤尘及松散活碳,保证煤帮湿润。
3、在喷浆前,对紧贴煤帮的钢筋网在松开,使之与煤帮保持30mm的空隙。
4、喷射顺序由上而下,喷头与受喷央距离控制在1m左右,喷射方向垂直于受喷面,偏差不得超过±5°。在钢筋部位,应先喷填钢筋和锚杆后方,然后在喷射其前方,以免其后出现空隙。
5、开机时,必须先送水、后开风、再开机、最后上料。停机时,要先停料、后停机、再关水、最后停风。
6、喷射工作开始后,一人掌握喷枪,一人把灯并协同移动输料管,持枪者要一手紧握喷枪,掌握喷射方向,一手握住进水阀门,控制水量大小。
7、喷射作业和检查时,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下,监护人轻轻敲打堵塞处,使其完全疏通。
8、喷射面宜二次喷射,第一次喷射厚度在70mm为宜,在第一次砼层初凝后再进行二次喷射。
9、喷射时要经常检查喷层表面,查看是否有松动、下坠、移滑等现象,喷砼达到一定强度后要用锤轻击砼面,发现有空鼓、脱壳现象及时处理掉,进行补喷。
10、一次喷射完毕后,应立即收集回弹料,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,治理清理水环和喷浆机内外部灰浆或材料。
11、喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护,喷层必须洒水养护14天以上,前7天必须每班洒水1次,后7天必须每天洒水1次。洒水养护必须使用雾喷,不得用水管直接冲刷。
12、所有现场施工人员必须配戴防尘口罩,喷射人员还必须配戴防护眼镜。
13、现场搅拌物料必须使用潮料,以减少粉尘飞扬。
14、每隔20米在巷道两帮打设一组喷层厚度检测孔,孔深不小于100mm,每组2个,以便检测喷层厚度。
15、喷射施工过程中,要经常检查出料弯头、输料管、沙浆管和管路接头有无磨薄、击穿和脱落现象,发现问题及时处理。
16、处理机械故障时,必须设备断电、停风、停水,向设备送风、送电前,必须通知作业人员。
17、所使用的材料必须进行严格的检验,不合格的材料严禁使用。
五、喷浆工操作规程
1、开工前:
⑴工作前把使用的工具、设备准备齐全。
⑵工作面拉接风水管试运转。
⑶喷浆工作前,先将喷浆机试运转,看其是否正同时检查各联结部分螺丝松紧情况,检查输料管及喷嘴是否畅通。
2、工作中
⑴帮顶悬松煤矸撬落干净后,接喷头用水冲洗帮顶,试喷。
⑵喷浆过程中喷口必须由专人掌握,不准撒手丢开以免枪口摆动伤及附近人员,不论机子是否运转,喷口均不得指向有人作业的地方,枪口与被喷面之间距离和夹角要适中,喷枪行走路线遵循由下向上由两帮向巷顶的原则。
⑶喷射前先开风后送料,停喷时,先停料后停风和水,风压和水压必须符合作业规程的规定。
⑷无论是检查修理,使用喷浆机都要注意不要把喷射管对着自己和别人,严防喷射物打伤自己或别人,喷浆送料人员应戴好防护口罩和防护眼镜。
⑸喷射时要避免点射,喷射面以300mm为直径划圈子、每层反压半圈层叠成鳞片状,喷浆设计厚度如发现表面干燥、松散、下坠、滑移、裂隙时要及时进行清理和补喷。
3、下班前
⑴喷浆结束,回收回弹物,防止帮面形成伞檐,影响喷浆质量。
⑵喷浆完工后,要把喷浆机冲洗干净,以防硬结。
⑶清理工作面。把本班未使用的材料堆放整齐。
⑷收拾完当班使用的工具,方可下班。
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