工程质量控制基本原理就是全面的质量控制，即项目部对施工每个参与方进行质量控制。
一、PDcA 循环原理
PDcA 循环管理是我公司对项目质量管理的要求，是我公司引进国外先进管理技术的具体体现，
1、计划 P（Plan）：可以理解成制定目标和实现目标制定的行动方案，就是《工程质量管理体系》；
2、实施 D（ Do）具体指施工时的技术交底和施工人员的操作；
3、检查 c（ check）包括自检、互检和交接检、工长检查和监理、甲方检查等。所有检查包括两个方面：
①检查是否严格执行了技术交底内容，实际条件是否发生了变化，不执行的原因等；
②检查的结果，即对质量是否达到标准，并对此进行确认和评价。
4、处置 A（Action ）对发现的质量问题和质量不合格，及时进行原因的分析，采取必要的措施，予以纠正，保持质量形成受控状态；
①应取应急措施，解决当前问题；
②制定预防措施，保证今后不再发生类似问题。
二、三阶段控制
1、事前控制：制定详细的周密的质量计划，进行技术交底工作，所有计划必须建立在切实可行，有效实现预期质量目标的基础上，也就是施工部署工作；
2、事中控制：
①首先是对质量活动的行为约束，即质量产生过程各项技术作业活动实施者在相关制度的管理下的自我行为约束的同时，充分发挥其技术能力，取完成预定的质量目标的作业任务；
②其次是对质量活动过程和结构，项目管理人员的监督控制。
③事中控制包括自控和监控两大环节，但关键还是加强具体操作人员的自控意识，发挥操作者自我控制和自我约束，即坚持质量标准是根本。项目部的监控是必要的补充，通过监督机制和激励机制相结合的管理办法，来发挥具体操作人员的自我控制能力，以达到质量控制的效果，是非常必要的。
3、事后控制：
①包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正；
②从理论上分析，如技术交底越是周密，事中约束监控的能力越强越严格，实现质量目标的可能性就越大，理想状况是各项分部、分项工作”一次交验优良率97％ ”，因为在施工过程中不可避免的有些难于预料的影响因素，因此当出现质量实际目标和计划目标之间超出许可偏差时，必须分析原因，采取措施纠正偏差，保持质量受控状态。
4、以上三大环节，不是孤立和截然分开的，他们之间构成有机的系统过程，项目部要按照此系统来控制质量，实质上也是上述 PDcA 的循环过程，并在每一此滚动循环中不断提高，达到质量控制的持续改进。
三、三全控制管理
1、三全控制管理公司的 ISo9000 标注标准，也是公司对标注执行情况的具体要求。
2、全面的质量控制：项目部对施工每个参与方进行质量控制： 包括材料供应方、 构件加工方、 机械租赁使用方、施工具体操作人员、项目部管理人员等。
3、全过程的质量控制：项目部要从施工开始准备阶段，到施工结束到保修期为止，这个过程中，从源头抓起，全过程推进公司的 ISo9000 强调的质量管理的 ”过程方法 ”管理原则，使施工过程中的各个环节形成有机的联系，保证质量计划目标的实现；
4、全员参与控制：项目部组织和动员全体员工参与到实现质量方针的系统活动中区，发挥自己的角色作用，从而形成自下到上，自岗位个体到部门团队的层层控制和保证关系，使质量目标具体落实到个人和部门。
