1、钢结构屋面施工流程
施工主要流程如下：施工准备→测量放线→檩条安装→压型钢衬板安装→无纺布隔气层铺设→铝合金T型码安装→保温隔声玻璃棉的安装→高分子防水卷材铺设→屋面彩钢板安装→收边收口安装→调整→验收。
2、排水天沟支架的安装跟檩条同步，不锈纲排水沟的安装在屋面板安装之前完成。桁架吊顶钢板的安装在屋面板安装之后进行。
（1）施工准备
熟悉图纸，对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对金属屋面施工图，对土建建筑图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。人员、机械、材料的准备、组织进场，组织相关管理人员，施工技术人员进场，进行施工前安全、技术交底；大型设备如电焊机、等离子切割机、自带发电机的便携式压型机等，并对机器进行调试、试用；施工中需用的檩条、钢板及施工辅材组织进场。安全设施的搭设，屋面工程施工前应搭设好安全操作平台、材料转运平台，应搭好安全通道及安全防护栏杆等安全防护措施。
（2）测量放线
①对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的区段，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。
②确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，金属屋面施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
③关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
④放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧线器)，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时须用光学经纬仪、铅直激光仪及水准仪。
⑤根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；测量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
⑥数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
⑦处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
（3）檩条安装
檩条安装是通过与支托板连接在原设计的结构檩条上，檩条支托板与原设计的结构檩条上连接采用焊接连接。檩条是通过螺栓连接在支托板上与结构檩条相连，檩条安装与屋面结构檩条相交成90。由于檩条同时作为T型码的支撑体，因此安装定位要求很高，必须经过精确测量以保证次压型钢衬板的顶面平整和整体的结构外观。
①檩条安装工艺为：
材料加工准备→集中吊装→施工平台→搬运→测量定位→安装→调整→验收。
②安装要求
本工程檩条的安装，要严格执行现行轻钢结构安装规范，檩条的安装焊缝满足国家标准，安装同时要配合测量人员对檩条的安装做进一步检验核实，对存在位移差的檩条、支托板要及时调整并对调整处的处理方案报监理备案。檩条安装是要注意避免二次划伤热涂漆表面，在安装时严格对以划伤的檩条要做相应处理，避免有残损檩条安装在屋面上。紧固件使用安装要严格执行产品使用说明，对紧固件的充放运输严格执行项目管理部所制定的《重要材料充放运输管理章程》。檩条的安装在结构上要严格执行现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002同时对精度要严格控制在允许范围内：
③檩托与檩条安装
檩条的安装平行于钢结构屋面排水方向,在已安装好的钢桁架结构上连接固定，焊接固定。安装方法为先用经纬仪在已安装好的钢桁架结构上上放出檩条定位控制线，根据定位线在原设计的钢桁架(网架)结构上标记檩托位置，然后将檩托焊接在已安装好的钢桁架结构上，安装檩条，固定在檩托上，用垫块调整位置，最后用螺栓固定。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E4303。檩条与桁架顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的线上，其与桁架表面的夹角要保证为90度，正负1度，位置偏差在5mm内。
a檩条吊装檩条吊装须用50吨汽车进行，对于不在吊车回转半径内的檩条，先用吊车吊到屋面上，放置稳定，再由施工人员抬到安装位置安装。本工程檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，可采用一钩多吊的方法来提高工作效率
b檩条的屋面水平运输
檩托和檩条的安装是金属屋面施工的第一道工序，也是最危险的工序，特别是屋面的水平运输，必须采用合理有效的施工办法，保证工程质量、按计划和进度。解决的办法是在屋面钢结构上固定活动式架板，用10mm厚的木板铺设，用钢管做两侧的栏杆，某个区域工作完成后再拆开搬到另一个区域继续施工。
c防腐、防火处理
因檩托为防腐构件，焊接时会破坏表层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，清除干净焊缝表面的药皮和污物。防腐材料可用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。
3、压型钢衬板安装
压型钢衬板的安装是在檩条安装完后进行，安装前应对整体进行测量、放线、排版，压型钢衬板的板勒方向垂直于檩条。压型钢衬板的制作采取现场压型，钢衬板的垂直运输为保证板勒方向与檩条方向垂直，减少钢衬板在屋面上转运、倒向，宜将压型机设置在I-G和I-D轴外侧，由于铺设线较长，压型机须随施工面的转移一起移动，30米层屋面及40米层屋面全长约400米，延边设置8个制作点，以方便运输安装。
垂直运输板材：由于屋面横向跨度也较大，且屋面高度较高，30米层屋面45米，40米层屋面为90米，为确保施工工期，减少钢板搭接的材料损耗，钢衬板延勒方向整体加工不设置搭接，所以材料的垂直运输不宜用吊装。钢板的垂直运输采用卷扬机滚轴运输，设置在压型机尾部，滚轴下搭设胎架。
钢衬板安装：确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。
在安装过程中要特别注意：作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。
4、保温棉的铺设方法
屋面的保温是否达到要求，全靠保温层，因此保温棉是施工的关键。保温棉毡应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降底的影响。在保温棉毡铺设时，为更好的起到隔气、隔温、反热辐射作用，有时需在保温棉下侧设置防潮铝箔。
（1）屋面保温棉铺设铺设时的注意事项：
为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定座及屋面底板的破坏并有防突击强风设施，采用安全网全部覆盖。浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。保温棉铺设时应注意以下事项：
①保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。
②由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。
③为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。
④保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。
⑤在屋檐、玻璃天窗窗口等处须作收边处理。
（2）高分子防水卷材层的铺设
①施工前将基层清扫干净，并铲除异物。
②卷材宜平行于屋脊方向铺贴，天沟、檐沟卷材应顺向铺设，且沟内尽量避免卷材长边搭接。当天沟、檐沟较宽时，宜将接缝留在两侧。
③先做好屋面基层节点部位附加层和屋面排水比较集中部位(落水口、天沟、檐沟、屋面转角处板端缝、排汽道)的处理，然后由屋面标高最低处向上施工。
④先把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约10分钟，待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。
⑤满铺时卷材搭接宽度≥80mm，空铺或条铺时搭接宽度≥100mm，相邻两幅卷材的短边搭拉及多层铺设的上下层搭接缝均应叉开。
⑥防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂的棉纱擦洗卷材搭接部位，涂搭接胶晾干后，将搭接部位粘牢、压平，并用橡皮锤敲实。且卷材的收头处(四周)和较难处理的特殊部位应用卷材收头封边剂或聚合物水泥砂浆封实。
（3）屋面隔气层安装前应将屋面基层清理干净，不得有油渍、杂物等。隔气层横向搭接应少于5㎝，在屋脊、排水沟等节点处应布置紧密，不得有漏铺的现象，在施工中如有破损应及时修补。
5、直立锁边彩钢板施工
本屋面工程屋面板采用直立锁边彩色钢板。屋面板面层的固定方式为隐含式直立锁边咬合连接，机械咬边。其突出特点如下：
铝合金材料比较轻巧，减少屋面荷载，减少下部结构的主材用量；表面进行氟碳处理，有较强的耐腐蚀性能，一般其寿命可以达到60年以上；整体结构性防水、排水功能强，特别是选用直立锁边构造后，水密性能好；铝板具有较强的柔韧性，可以做成各种建筑造型，满足建筑美观要求；因其结构简洁、轻巧，施工安装灵活、快速、经济。直立锁边机械咬合式点支撑构造具有以下特点：
①采用机械咬合，没有任何螺钉外露，杜绝了传统屋面上成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。
②钢结构屋面板在长度方向可以不受限制地在铝合金固定座上自由伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了温度变形问题。
③结构轻巧，施工方便，采用自动控制机械施工，安装非常灵活、快速。
④水密性强，金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机械力量自动咬合。板块吻合紧密，水密性强，能有效防止毛细雨入侵，无须化学嵌缝胶密封防水，免除胶体老化带来的污染和漏水问题。
⑤整体效果好，屋面可以做成各种造型，满足建筑美观要求，可以做成超长板而无需断开,目前国内最长的屋面板长达120m，保证了屋面防水和抗风的可靠性。
6、金属屋面板的运输
由于单块屋面板的长度比较长，而且主体屋面高度较高。若采用吊机直接将金属屋面板吊至安装作业面，需要功率较大的吊机。不单使得整体的工程造价的上涨而且在使用吊机的过程中容易对金属屋面板造成损坏变形。因此对于本工程金属屋面板的运输计划先把铝卷吊装到施工屋面，然后由压型机制作完成后，压型机械同钢衬板压型机，为自带发动机便携式压型机)由人工搬运的形式将金属屋面板通过搭建的坡道将屋面板运至安装作业面进行施工。在搬运过程中，每隔10米左右安排工人进行搬运。屋面板的搬运到屋面后，统一放置在规划好的屋面板的堆放场地。同时对已经完成的屋面板以下的屋面系统构造层如铝支座，副檩条等进行测试调差，在完成以后开始进行屋面板的安装，减少屋面板材在屋面上的堆积时间。
7、屋面板的安装工艺要点
（1）屋面板的安装流程
屋面板安装的流程为：放线——就位——咬边——板边修剪。
a.放线：在“T”码安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。
b.就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。
c.咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺****频率风向，当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。
d.板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋。
（2）金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm。
（3）金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm。直立锁边屋面系统满足以上所有条件，因此可以将屋面板直接作为闪接器，从而保证屋面的防水、整洁和美观。
（4）施工方法：屋面体系与结构整体防雷体系紧密连接，充分解除雷电破坏、静电积留的问题。本系统屋面的金属板块均为良好的建筑外维护系统材料，铝锰镁合金都是良好的导体。金属屋面本身是一个大的导体，但是本屋面系统的T码支座都带有隔热断桥，实际施工方法是：在金属屋面纵向、横向每隔6米的屋面板下隐藏做一个接地，在接地点安装角码，一头固定在组合压型钢板上，另一头固定在T型码支座上。固定在组合压型钢板上的接地可以连接其他单位施工的防雷系统，如屋面防雷接地等。
8、质量保证措施
（1）施工过程管理措施
①加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
②实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。
③建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
④强有力的协调总包控制工程质量：建立每天下午4点的施工现场生产调度会制度，各分包单位现场负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。会议决定，各分包单位必须认真执行。
⑤构件加工尺寸严格按照设计要求的大小进行加工，严格控制构件加工质量的精度，对构件进行100％外观检查和尺寸检验，复查构件的型号、编号、长度等确保构件尺寸。
⑥安装过程中，严格控制檩条、檩托等构件安装过程中标高偏差和位置偏差，在施工过程中认真检查复核。
⑦根据板材的自有弯曲能力，对板材连接处加强外形、标高等方面的检测，保证实现大屋面的三维外形。
（2）屋面板加工制作的检验方法
①验收的保证项目：屋面板、披水板和连接件的材质、规格、外观质量需符合设计要求及国家标准规定，面板成型后，不得有裂纹。
②验收的基本项目：排板设计、固定点设置正确、牢固；屋面板咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞，板端伸入水槽长度应符合设计要求。
③质量优良：除满足上述保证项目和基本项目外，还需板面平整无明显变形，表面清洁,无施工残留杂物。允许偏差S≤10mm。压型屋面板波纹线对屋脊的垂直度S≤L/1000=20mm。
④支架、塑料垫材质、型号应符合设计要求及施工规范的规定，支架安装朝向正确，固定可靠，支架底部带有保温垫块。
⑤金属水槽板、泛水板规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；应固定可靠，无松动，防腐涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距符合设计要求和有关规定。板材表面不允许裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，允许有轻微压过、划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔、渗漏现象，质量符合要求。要达到优良标准，水槽板板面需整洁，线条顺直。
⑥檐口及天沟的铝型材密封胶条及连接件的材质、规格、外观质量符合设计要求及国家标准的规定。各单元板块应定位准确，安装平整顺直，固定牢靠，密封性良好，外形符合设计图纸要求。
