一、化学锚栓简介
化学锚栓是一种新型的紧固材料，由化学药剂与金属杆体组成的。可用于各种幕墙、大理石干挂施工中的后加埋件安装，也可用于设备安装，公路、桥梁护栏安装；建筑物加固改造等场合。由于其玻璃管内装着的化学试剂易燃易爆，所以厂家必须经过国家有关部门的批准才能生产，整个生产过程需要有严密的安全措施，并使用和工作人员完全隔离的流水线生产。如果通过手工作业不但违反了国家的有关规定，而且非常危险。
化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。
二、特性
（1）耐酸碱、耐低温、耐老化；
（2）耐热性能良好，常温下无蠕变；
（3）耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；
（4）抗焊性、阻燃性能良好；
（5）抗震性能良好。
三、应用优点
（1）锚固力强，形同预埋；
（2）无膨胀应力，边距间距小；
（3）安装快捷，凝固迅速，节省施工时间；
（4）玻璃管包装利于目测管剂质量；
（5）玻璃管粉碎后充当细骨料，粘接充分。
四、应用领域
（1）适用于重载在近边距和狭窄构件（柱、阳台等）上固定；
（2）可在混泥土（=>C25砼）里使用；
（3）可在耐压的天然石里锚固（未经检验）；
（4）适用于以下锚固：钢筋固、金属构件、拖架、机器基板、道路护栏、模板的固定、隔音墙墙脚的固定、路牌的固定、枕木的固定、楼板护边、重型支撑粱、屋面装饰构件、窗户、护网、重型电梯、楼板支撑、施工支架的固定、穿传输系统、轨枕的固定、支架和货架系统
的固定、防撞设施、汽车拖架、支柱、烟囱、重型广告牌、重型隔音墙、重型门的固定、成套设备的固定、塔吊的固定、管道的固定安装、重型拖架、导轨的固定、钉板的连接、重型空间分割装置、货架、遮阳蓬固定；
（5）不锈钢A4锚拴可用于室外、潮湿空间、工业污染区、近海区；
（6）镀锌钢、不锈钢A4不适用于含氯的潮湿空间（如室内游泳池等）适用于较小轴距和多个锚固点的基板的固定。
五、范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。
六、施工准备
1、主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），钢丝刷。
2、辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。
3、主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。
4、作业条件：
（1）施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
（2）根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
（3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（4）熟悉图纸，做好技术交底。
七、施工工艺
1、工艺流程：
现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验
2、现场清理
根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
3、放线、验线
（1）放出钢筋植筋的点位线。
（2）复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔。
4、钻孔
（1）根据设计要求，确定植筋钻孔规格。
（2）接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。
（3）钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
5、清孔
（1）用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
（2）用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
（3）用棉丝封堵植筋孔口待用。
（4）请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
6、钢筋除锈
（1）角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。
（2）报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。
7、注胶植筋
（1）用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。
（2）锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。
（3）填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。
8、报验
（1）待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。
（2）钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
八、质量标准
1、保证项目：
植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
2、允许偏差项目，见表
九、成品保护
1、清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
2、钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
3、植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
十、应注意的质量问题
1、植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
2、植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。
3、植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
4、植筋孔必须清理干净并保持干燥。
5、钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。
十一、质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录：
1、钢筋材质单
2、胶的出厂合格证，检验报告。
3、分项/分部工程质量报验认可单。
4、隐检、预检记录。
5、设计变更、洽商记录。
6、其他技术文件。
附录：1
植筋施工主要技术措施
1、如植筋后钢筋需焊接施工时，应注意的问题及解决方法：
（1）应注意的问题：
钢筋焊接时，应避免焊接产生的高温使结构胶碳化。
（2）解决方法：
①仔细阅读各种结构胶的说明书，了解结构胶的使用方法、正常工作的温度。
②植筋时，如遇到钢筋需焊接时应尽量选用耐高温结构胶。
③如所选取的结构胶不耐高温，施工时用湿棉丝缠在钢筋、植筋与焊接部位之间，用以防止高温传导，保证结构胶正常工作。
2、钢筋避让原则
在原结构植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：
（1）水钻钻孔植筋时，尽量避免水钻钻伤原有结构内钢筋。
（2）电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。
针对具体构件、具体情况细则如下：
①梁、柱植筋时，保证梁、柱的设计位置及梁、柱截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。
②剪力墙植筋时，所植钢筋在原结构钢筋内侧，保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。
3、冬季施工
为保证结构胶固化缩短施工工期，应采取必要保温措施。
