脱硫是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，目前我国较常采用石膏-石灰石湿法脱硫工艺，一般情况下不设烟气加热系统装置，这种脱硫工艺对烟气中SO2的脱除率较高，可达95%以上，但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除率只有20%左右。该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。经过湿法脱硫后的烟气，温度约在40℃～50℃，烟囱呈正压运行，烟气含水量高，烟气中残存的SO2、SO3、HF等酸性气体易在烟囱内结露形成酸性冷凝液，会对烟囱造成严重腐蚀。湿法脱硫处理后的烟气是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸，根据国际工业烟囱协会对脱硫后烟气腐蚀性能的评定，湿法脱硫后的烟气属于强腐蚀性烟气等级，烟囱应按照强腐蚀性烟气来进行结构安全性设计，必须对烟囱内壁进行防腐处理。

烟囱内衬防腐材料需要具备以下性能特征，才能够保证整个电厂安全运行及烟囱自身结构安全，与基体材料有非常好的粘接力，优良的耐化学腐蚀能力，特别是防腐涂料耐酸液腐蚀的能力，良好的柔韧性，能抵抗钢烟囱不可避免运行振动，优异的耐高温和耐温度交变性能，应可满足工作温度长期在45～160℃之间波动，短期运行温度480℃。

1、表面处理：当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；

2、刷涂底漆：待除锈验收合格后，应刷涂底漆，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实；

3、刮腻子：底浆固化后，刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象；

4、衬贴玻璃丝布：待腻子固化验收合格后，方可衬布，衬布时面应平整，无褶皱，搭接宽度以布宽的1/3---1/2为宜；

5、刷涂面漆：缠布层验收合格后，方可刷涂面漆，直达到设计要求厚度；

6、施工技术要求：要求缠布层、涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽；

7、养护：常温下养护5-7天即可交付使用。

1、质量检查必须有专人负责 ，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查；

2、施工前对施工所用材料做出小样试验，达到技术要求时，方可大面积投入使用；

3、每道工序结束后，都按照有关验收规范要求进行质量检验，合格后方可进行下道工序；

4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程日记、以备有案可查。