一、施工准备
1、技术准备
根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编制养护施工措施。
2、人员准备
配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其他电工、普工等工人进行配合。
3、材料准备
①提前准备好养护所需材料，如塑料薄膜、阻燃棉毡等，以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护；
②施工现场不得留有无标示或标示不规范的混凝土试件，混凝土试件必须清晰标示工程名称、使用部位、强度等级、留置时间等重要信息；
③ 对不符合要求需退场的混凝土应做好记录，并留有影像资料备查；
④混凝土浇筑前，施工单位应会同建设、监理单位，到预拌混凝土生产厂家对混凝土生产过程进行抽查。重点抽查混凝土配合比的准确性、原材料质量证明文件等资料，并对材料质量证明文件等资料，并对混凝土拌合物及相关原材料进行抽样检测；
⑤ 对进场的混凝土应在监理单位的见证下对预拌混凝土进行交货检验，并留存资料备查。
4、机具准备
主要机具有水泵、水管、温度计等。
5、其它准备
混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
二、混凝土养护
1、独立基础、墩台身混凝土养护
在非冬季施工期间，待独立基础、墩台身混凝土浇筑完毕可采用“塑料薄膜+阻燃棉毡+塑料布（温度较低时可采用黑色）”三层覆盖并洒水的养护方法，砼养护时需满足以下规定：
⑴砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。采用一层土工布覆盖在裸露砼表面防止太阳直射，土工布不得与混凝土面直接接触；
⑵砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水需让混凝土充分吸湿，洒水频率以砼表面始终湿润为依据。温度低于5℃时严禁洒水；
⑶在砼强度达到1.2MPa以前，不得进行后续施工,当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留制同条件试块作依据。现浇板不得出现压痕和贯通性裂纹；
⑷在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；
⑸模板拆除后需继续养护，养护方式采用“塑料布+阻燃棉毡+塑料布”三层覆盖并洒水养护，需把整个构筑物包裹严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。在构筑物顶端设置自动洒水系统，洒水流量保持不小于蒸发量；
⑹混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全；
⑺养护 用水与拌合用水相同；
⑻配专职人员进行砼养护；
⑼养护时间需满足设计及验标规范要求；
⑽养护需满足安全、环保注意事项要求。
2、梁体混凝土养护
在非冬季施工期间，梁体砼养护可采用“阻燃棉毡+塑料布（温度较低时可采用黑色）”覆盖洒水养护法。
⑴砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。将一层阻燃棉毡覆盖在裸露砼表面，阻燃棉毡不得与砼面直接接触，再将塑料布覆盖在阻燃棉毡外侧面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；
⑵砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。洒水时需将塑料布掀开，把水洒至阻燃棉毡上，确保阻燃棉毡充分吸湿并保证砼表面充分湿润。温度低于5℃时严禁洒水；
⑶在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
⑷在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；
⑸模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用“阻燃棉毡+塑料布”双层覆盖洒水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；
⑹混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全；
⑺养护用水与拌合用水相同；
⑻配专职人员进行砼养护；
⑼养护时间需满足设计及验标规范要求；
⑽养护需满足安全、环保注意事项要求。
3、冬季混凝土养护
冬季砼采用蒸汽法养护，养护时需满足以下规定：
⑴施工现场在构筑物上搭设养护罩或简易的帆布、油布等。蒸汽养护分为四个阶段：
①静停阶段，指混凝土浇筑完毕至升温前在不低于5℃的室温下先放置一段时间，一般需4~6h。
②升温阶段，将混凝土由原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因此升温速度必须控制好，升温速度不宜大于10℃/h。
③恒温阶段，是混凝土强度增长最快的阶段。一般恒温时间为5~8h，恒温加热阶段应保持90%~100%的相对湿度。恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最高温度不宜大于65℃。
④降温阶段，在此阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，降温速度不宜大于10℃/h。
为避免由于蒸汽温度骤然降温而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃。
⑵混凝土在5℃以上的养护龄期不得小于48h；当环境为负温度时，5℃以上的养护龄期不得小于72h，且应注重结构物边角部位的保温养护，确保砼强度达到5MPa前不得受冻；
⑶在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
⑷在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；
⑸模板拆除后需继续采用蒸汽养护法养护；
⑹配专职人员进行砼养护；
⑺养护时间需满足设计及验标规范要求；
⑻养护需满足安全、环保注意事项要求；
⑼养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全。
三、成品保护
对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹；
对于重要的设备基础，其四周拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬运材料时碰掉楞角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污染；
对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或设防护区域；
对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角保护，防止因回填土造成破坏；
混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；
成品保护必须设专人看护，养护用的材料如土工布、塑料布等不得被破坏，其它工器具也要注意保护。
四、安全注意事项
①养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求；
②蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警告标示；
③养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋；
④养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理；
⑤人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作；
⑥常见危害源及控制措施等。
