4．1保温（保冷）拆除
4．1．1将需要检测部位的外保护层和保温层拆除，拆除时采取保护性拆除,尽量不破坏原有的材料，检测后再进行恢复安装。
4．1．2拆除时根据现场情况进行拆除范围的划定，拆除工程量尽量减少，以能达到检测要求为准，拆除的外保护层用记号笔标号，恢复时按编号进行安装。
4．2管道打磨
4．2．1使用机械打磨外管壁，打磨应仔细，尽量不破坏管壁金属层，打磨后管壁应平整、无油漆残留。
4．3管道防腐刷漆
4．3．1涂漆材料

1）所有涂漆材料应是质量优良并从有声誉的涂漆制造厂购买。
2）在供货时，涂漆制造厂应提供数据表，注明固体含量/涂漆适用方法/稀释剂类型/生产
3）日期/批号/保质期/存放温度等。制造厂的数据应当被严格遵守。
4）所有涂漆材料应当在原始状态下被运至车间和现场，应挂标签且未被打开。
5）标签上应标明油漆成分/生产日期/批号/含量分析/有毒成分信息和特殊说明。
6）所有油漆必须在使用前才打开，并在失效期前要使用完。
7）油漆的存放地点应通风，以避免稀释剂挥发聚集。存放时应避免阳光直射，适宜温度范围为10--40℃。
4．3．2油的配制与施工用的工具必须保持干净、不得混用，涂刷不同油时必须更换新的滚筒或毛刷，防止油漆起反应，影响油漆质量。
4．3．3工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作（温度和湿度应被适时测量记录）
1）雨、雪、雾或湿气。
2）由于大风造成灰尘影响。
3）环境温度在5℃或以下。
4）相对湿度大于85%。
5）被涂覆表面的温度高于露点温度不超过3℃。
4．3．4材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，油漆开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用；
4．3．5当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定；
4．3．6前一道涂刷油漆被检验合格后，后一道油漆才能开始涂刷，对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补；
4．3．7涂刷油漆时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂；
4．3．8涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度；
4．3．9在涂刷油漆时要仔细认真，尤其是边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其它复杂形状更要注意，因为这些部位易于生锈；
4．3．10对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂刷油漆；
4．3．11涂料一般自生产完成之日起，储存时间为6-12个月，超过有效使用期的涂料，不得使用；
4．3．12所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方；

4.3.13储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料；

4.3.14刷漆检验

1）涂漆工作开始以前，首先应用肉眼检查是否在质量上有任何异常现象；

2）表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑；

3）涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求；
4）干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验，或在后一道涂漆前由制造商来指导；
5）外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处。
6）每一道工序必须由质检员质检合格，通知业主检查合格后方能进入下一道工序。
4.4绝热层施工
4．4．1绝热工作在管道各项检测合格后进行；
4．4．2管道保温采用离心玻璃棉管壳和硅酸铝管壳，保冷采用阻燃性泡沫聚氨酯管壳，防潮层采用改性阻燃聚酯防水卷材1．5mm厚及附材；
4．4．3弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应粘结牢固；
4．4．4绝热材料的捆扎：管道20”以上，圆柱形设备直径450mm至900m，使用0．4x13mm钢带捆扎，圆柱形设备直径900mm以上，使用0．5x19mn铁丝捆扎，管道14”－18”使用＃18电镀锌铁丝捆扎，每节保温管壳中央及两端各绑扎一道，共三道。
4．4．5管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件预留出可见部分，以允许调节。球阀和旋塞阀保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的保温层。
4．4．6在管道上的检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨；

4．4．7接缝处的保温层应紧密对接在一起，双层结构的接缝应交错，对冷保温保温层不允许有大的间隙，可通过重新调整替换一节保温层来消除；
4．4．8管道特殊件的保温应要与相应尺寸的阀门相类似，膨胀节的保温，要用保温毡缠绕，连接点与相邻管道绑扎；

4．4．9如果需要，限流孔板法兰采用可拆装的保温；
4．4．10保温材料应存放在棚子里，并用塑料布盖严，避免受潮；
4．4．11保温拼缝应严密，保温棉厚度超过100mm时，将分两层保温，如果有缝隙应用相近的棉毡塞满；

4．5外保护层施工
4．5．1管道及外保护层采用铝板；
4．5．2管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方的15°-45°处缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝移至管道水平中心线上方60°以内；

4.5.3垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下；

4.5.4保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为150mm,每米保护层不少于6个；

4.5.5已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品。