在炼油与化工生产中涉及到原料与产品的储存，所以储罐内的防腐也是十分重要的。

储罐内防腐除了要按照钢结构外部防腐要求施工外，罐内壁防腐方案还要根据不同的罐形式、不同的介质、不同的部位进行有针对性的设计，以便获得更好的保护效果。

原油拱顶罐：罐内底板、罐内壁（上下各2米圈板）、浮顶及件。

原油外浮顶罐：罐内底板、罐内壁下2米圈板、外浮顶内表面及附件。

中间产品、产品罐：罐内底、壁、顶及附件。

成品罐：罐内底、壁、顶及附件。

罐内部实施阴极保护的范围

对于原油罐、石脑油罐等含水相腐蚀介质，且温度小于80℃的罐体内部，要增加阴极保护措施。

储罐内防静电涂料的技术要求

罐内壁防静电涂料，罐体电阻率低于108Ω.m，面电阻率低于109Ω.m。油罐导静电涂料必须有检测报告。应优先使用环氧类、聚氨酯类防静电涂料。实施阴极保护的罐内底板，防腐涂料应采用耐油非导静电防腐涂料。

在新建有产生硫化亚铁倾向的原油、中间产品罐、石脑油、酸性水、加氢原料油罐等储罐，或对在用的上述储罐进行检修、改造时采取有效的涂料防腐蚀处理。

钢结构防腐涂层施工质量的管理控制措施

（1）钢结构防腐涂层要求在进行施工的时候，为了保证质量，首先要构建完善科学的质量保证机制，相关的职能部门要做好本职工作，做好质量监管，对整个防腐涂层的质量负责。在施工的过程中，要构建好自检、互相检查、专项检查的三检制度，认真落实检验制度。

（2）检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查涂层有无漏涂、泛锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色一致，并用5-10倍的放大镜检测涂层的针孔情况，或采用湿海绵法进行涂层针孔率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。

（3）测量干漆膜的厚度。待漆膜实干后，测定：所有厚度测定点的值不应低于规定干膜厚度的90%。未达到规定干膜厚度的测定点数目不应超过测定点总数的10%。未达到规定厚度者应进行如下处理：合格率低于80%，需全面补涂一道；合格率在80-90%，应根据情况做局部涂漆，焊缝、铆钉等部位必须重涂一道漆。

（4）对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，须用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定。

（5）施工完成交工验收时要备齐下列资料：使用涂料的质量检验证、测试报告或复检报告；隐蔽工程记录；涂装工程质量检查记录；涂层测厚记录及导静电涂料涂层电性能测试报告；施工过程中出现的有关技术问题处理记录；返修记录等。

（6）为了有效的提升钢结构防腐涂层施工的质量，在钢结构制造结束之后，在没有经过标准的验收与签字以前，防腐施工工序不能开始，以有效的避免由于没有检验带来的返工，材料浪费、延误工期等问题。在接收上一工序递交的钢结构阶段部件，在做好喷砂处理之后，要做好喷砂质量检验工作，如果没有达到标准的要求，就要及时的进行返工。在每层电弧喷涂涂层施工完成之后，要及时的进行外观的检验，根据标准来进行涂层厚度的检测是否符合标准要求。

使用与维护

（1）现场使用条件不得超出涂料的原设计条件。

（2）开停工吹扫、检维修应避免涂层破坏。

（3）不得随意在涂层部位进行焊接、敲击等破坏涂层作业。

（4）定期进行涂层的检查，及时修复破损部位，并选择同型号、性能一致的涂料。

随着新产品、新材料、新技术、新工艺的应用，防腐涂层技术上出现新的发展，防腐保护技术研究开发力量亦正在愈来愈壮大。因此，这一领域的发展有着美好的前景与未来，向国际市场进军，为全人类作出更大的贡献。