聚氨酯漆

 一、聚氨酯漆施工方法及注意事项

1、基材处理：适用于钢铁和木器底材，对钢材应采用打磨喷砂方式处理，去掉表面的油污、锈迹等，达到Sa2.5级标准。如没有专业设备亦可使用砂纸打磨，露出金属颜色，可用酸洗法处理基材，然后将酸性溶剂清洗干净。对表面涂有油漆的底材，使用脱漆剂除掉原有漆膜，并打磨处理。基材处理完毕可用专业稀释剂擦洗表面，达到润湿的目的有利于涂装施工。

2、刷涂工艺：用刷子涂漆是最简单的方法，一般稀释为粘度涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗，待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部分不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致的薄层，此操作以轻巧快捷为宜。

3、喷涂工艺：油漆由喷枪的喷嘴中喷出，由空气压缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。

4、施工检验：涂装完成的工件，应光滑平整，颜色均匀，漆膜坚硬。刚施工完的工件要做好保护措施，不能磕碰，接触雨水。彻底实干一般需要7天左右时间，方可投入使用。

5、注意事项：在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按配比来调配。调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右）。尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。

二、与同类型产品相比，聚氨酯漆优缺点

优点

1、与其他油漆相比，在相同硬度条件下，由于氢键的作用，聚氨酯漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用作地板漆、加班漆、高装饰性防腐漆等。

2、涂料中有些品种（如环氧、氯化橡胶等）保护功能好而装饰性稍差，有些品种（如硝基漆等）则装饰性好而保护功能差。然而聚氨酯漆兼具保护和装饰性，可用于高级木器、钢琴、大型客机等的涂装。

3、漆膜附着力强。聚氨酯像环氧一样，可配置成优良的粘合剂。因而涂膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等）均有优良的附着力。

4、涂膜的弹性可根据需要而调节其成分配比，可以从极坚硬的涂层调节到极柔韧的弹性涂层，而一般油漆如环氧、不饱和聚酯、氨基醇酸等只能制成刚性涂层，难以赋予高弹性。

5、涂膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐液、石油产品，因而可作钻井平台、船舶、化工厂的维护涂料、石油贮罐的内壁涂覆等。

6、能在高温烘干，也能低温固化。因此能施工的季节长。因为它在常温能迅速固化，所以对大型工程如大型油罐、大型飞机等可以常温施工而获得优于普通烘烤漆的效果。

7、聚氨酯漆可制成耐-40℃低温的品种。也可制成耐高温绝缘漆，性能接近于聚酰亚胺。

8、聚氨酯漆涂覆的电磁线，可以不需刮漆，能在熔融的焊锡中自动上锡，特别适用于电讯器材和仪表的装配。

9、它可与聚酯、聚醚、环氧、醇酸、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维素、氯乙烯醋酸乙烯共聚树酯、沥青、干性油等配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。

10、可制成溶剂型、液态无溶剂型、粉末、水性、单灌装、两灌装等多种形态。

缺点：施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。苯系物是各种油漆涂料、油漆涂料添加剂和稀释剂中不可或缺的成分，在聚氨酯漆和聚酯漆中也同样存在。苯和苯系列与甲醛、氡和Y射线并称为室内环境“四大杀手”，其对人体的危害涉及导致血液病、癌变、呼吸道疾病等。而聚氨酯漆中所含没有反应的甲苯二异氰酸酯（简称TDI），对人体健康危害也非常严重，它刺激眼睛、皮肤和呼吸道，能引起哮喘，长期接触有致癌危险。

氯磺化漆

一、聚氨酯漆施工方法及注意事项

（1）配漆：氯磺化聚乙烯防腐涂料，分为单组分和双组份两种。双组分涂料使用时首称将A、B组份用硬棒按10:1充分搅拌均匀，即可涂刷。混合后的涂料必须在24小时内完成，逾时则渐胶化结块。

（2）涂装前基材的表面处理

1、钢材表面的锈蚀、油污、旧漆、灰尘等污垢必须清除干净。清洁程度不同的表面采用相同的涂料，涂覆相同的厚度，其寿命差别达二至三倍。氯磺化乙烯涂料是芳烃类强溶剂涂料对很多种涂料的漆膜有溶解，溶涨作用，因此，若在其他旧漆上涂刷，需预先做小样实验，若旧漆为红丹底漆，醇酸树脂漆、调和漆、沥青漆、必须进行清除。

2、水泥砂浆表面处理

水泥砂浆表面同样需要除去油污、灰尘、旧漆、水泥基材的含水量要低，要求干燥。外观形象为发白。要求表面无可溶析出和的或易剥落的粉持，水泥凝结过程中，若产生白色析出物需尽量清理干净。

3、粗糙表面的处理

水泥表面一般毛糙，毛细孔中有空气涂粘度大的漆，空气就留在膜之下，气温升高时，漆膜鼓起。为此，在水泥上应称涂两道衡释后的涂料，然后再涂正常涂料。

涂层厚度与防腐蚀耐久性成正比，决定涂层厚度的因素有腐蚀环境、服务年限、停产时间、涂附造价。每导层漆膜厚度约为20mm左右，每平方米用漆约为190克左右。

单组分氯磺化聚乙烯涂料，能在大气中有自行硫化，经7-10天完成，所以涂料最好10天后才能使用。

注意事项：1、该漆的溶剂、沸点低、挥发快、有微毒，在通风不良的环境中施工，须加强通风排气。2、本产品应贮存在阴凉干燥的室内，严禁水分渗入，在露天存放空气潮湿，气湿过高，容易引起交联固化。

二、氯磺化漆用途与特性

用途：用于各种化工管道、设备、酸、碱、盐贮罐，化工车间地面、墙壁及石油系统的建筑、贮罐、输油管等设施的表面防腐涂装。

特性：1、卓越的耐候性。2、优良的耐化学腐蚀性。3、良好的物理机械性能。4、涂层坚韧，附着力好，富有弹性，水汽渗透率低。5、施工方便。施工方法：刷涂。

2、被涂物表面要处理干净，严防水分，灰尘等其他污物存在，以保证漆膜性能。

3、对于一般大气腐蚀建议涂刷四层（二底二面），对于腐蚀严重部位要刷六层（二底四面）。

4、涂层间隔要在半小时，涂最后一道底漆后一般要经过24小时后，再刷第一道漆，涂完最后一道面漆要在常温下干燥7天方可使用。

涂法传奇

一、涂法传奇施工方法

1、作业前，充分搅拌，使色彩均化

2、清除需要涂装的钢铁表面浮尘，浮锈后，带锈直接涂装

3、视重锈表面状态变化和施工质量，每公斤理论可覆盖面积≥10㎡

4、常规覆膜厚度90-120um：实际涂覆面积，取决于所处理钢铁表面的锈蚀度、表面粗糙度、残膜孔隙率、施工质量。

5、涂装层数：标准防腐工艺要求为三遍涂装

6、涂装作业间隔：以环境温度大于15℃、空气湿度≥65%，有风环境下，达到触手干燥程度的涂装作业间隔为例：第一遍与第二遍涂装时间不少于2小时，一天内完成第三遍涂装即可。

7、与之对比，采用传统防锈漆涂装，需要预留出覆膜养护时间达15h、传统高级专用面漆则需要在作业流程中，预留覆膜养护时间达24h以上。

8、可采用涂刷、滚刷、喷涂（限无气喷枪）方法进行涂装作业。用后清水冲洗，留待复用

9、涂装作业必备的劳动、安全、卫生防护等

二、与同类型产品相比，“涂法传奇”拥有五大“异禀”

1、独创的重锈转化工艺：通过植物金属等水性材料与铁锈实现螯合，在形成分布均匀、结构致密、螯合力极强覆膜的同时，基于其水性强浸入特性，膜层浸入锈层及残漆膜层，抵达金属晶体的晶隙中，进一步提高覆膜的附着力，提高防腐寿命。

2、独创的涂料类型全能配伍工艺：在技术上实现突破性创新，特别是为解决植物金属等水性材料与油性成膜物质相容问题而研制出的防腐颜料属国内外独创，其防锈性能优于国内外同类产品。

3、优异的覆膜机械及物理性能：覆膜不裂、不断、不爆、干燥快、附着力强、抗冲击，且可任意覆膜厚度调整，喷涂、刷涂、滚涂作业均可。克服了传统油漆膜层干燥慢、易脱落，VOC（有毒溶剂类）排放、易燃、刺激人体感官等缺点，是新一代环保涂料。

4、优异的涂装作业工艺适应性：可在钢铁重锈、带锈残漆表面上直接涂装，覆膜表面速干，时间为5分钟-30分钟，可实现8小时标准涂装工艺的作业，大大提高作业成本，提高作业效率。

5、优异的防护性价比：市场价格仅为国外同性能知名品牌的60%-80%，与传统油漆相比，单位面积施工造价降低50%以上。

根据上述三种油漆各自特征，结合钢厂实际情况，建议分部位分别使用：

1、如焦化厂及化产区域大气腐蚀严重部位使用氯磺化漆，根据具体部位的不同采用二底二面或二底四面。

2、能源处大气腐蚀不严重部位采用聚氨酯漆，节省造价。

3、因涂法传奇为新型环保材料，推广在办公区域的钢梯栏杆，室内钢结构钢构件，人员经常出入的较封闭区域钢结构及设备防腐上使用。