本规范严格参照《碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定》和《碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定》，并结合实际情况，做适当的调整和补充。

本规范只适用于普遍采用的TH-847和TH-901两种水冷器专用防腐涂料。

本规范只吸纳了中石化生产部颁布的两个《规定》中的内防腐部分。

4TH-847冷换设备专用防腐涂料适用于＜150℃的长期温度环境，TH-901冷换设备专用防腐涂料可适用于＜300℃的长期温度环境。

冷换设备采取TH901、TH847涂层防腐范围。

所有接触海水系统、循环水、中水侧的水冷器管束表面均做涂层防腐。

壳程或管程接触含H2S、NH3、HCN、CO2、CO等腐蚀介质的管束防腐，可根据工艺介质的温度、使用条件等具体情况，考虑渗铝或渗锌防腐。

无论是循环水、中水或者是海水水冷器，其管箱、浮头接触水一侧，均做牺牲阳极的阴极保护，而无须做涂层防腐。海水冷却器牺牲阳极材料为AI-Zn-In-Si，循环水及中水牺牲阳极材料为Mg（Zn、Mn）阳极。

冷换设备涂层防腐的施工技术要求

1）涂漆时的环境温度在15℃-30℃之间。

2）涂漆的环境温度＜85%，且管束本体温度必须高于露点温度3℃以上。

3）管束涂漆前，先对管束的涂漆面进行喷砂处理，表面除锈执行《钢铁表面除锈等级》中Sa2级，并在4小时之内，涂第一道底漆。涂装道数总计为两第四面。

4）每一遍涂料施工完成后，均需在涂层表干后方可进行升温固化处理。升温方法严格执行下列升温曲线。

5）TH-901耗用量为0.8kg/㎡。

稀释剂用量最多占涂料总用量的20%（灌涂施工）。

6）涂层干膜厚度保证在200-250μm之间。

7）涂层固化后，用蘸有稀释剂的棉团对管板部位反复擦拭，棉团不变色为合格。