目前多数工矿企业的给水管道，都依然延用铁管，无论是铸铁管，还是普通钢管，使用三五年后都存在着锈蚀现象，严重的锈蚀则出现“红水”（铁锈水），导致供水水质下降。这是多年来一直困扰着供水企业的一大难题，也是必须要解决的问题。它关系到水质的根本问题，对人们的健康有着影响，同时也对企业的生产成本息息相关。研究、解决管道腐蚀，提高供水水质、降低供水成本，是摆在我们面前的重要问题。
管道腐蚀的原因
    多数无内衬的铁质供水管道，使用5年以后，一般都会锈蚀，在输水的过程中形成“二次污染”。长期供水的管道，内壁容易在氧的作用下氧化生成氧化铁类的物质，也就是铁锈，严重的情况下直至锈通。另一方面在内壁形成结垢，有些是铁性质的结垢，有此则是碱垢。它们都是形成水质二次污染的主要原因。
    管道内部严重腐蚀结垢以后，在流速偏低或者滞留水的管网末端，一旦管内水流改向或突然加快，很容易引起水的浑浊、发黄。
产生铁锈的危害
    管道锈蚀对水质影响很大。长期受水腐蚀的作用，管道内壁上有多种成分和细菌“生长环”，时间越长一般越厚。这类“锈垢”易溶于水，使水质形成二次污染。水质二次污染后，水中余氯被有机物消耗尽，相对细菌总数增加。这些细菌，既有病原菌，也有对管道腐蚀的细菌。它们对水质、对管道都有不同程度的影响，加剧了管道腐蚀的速度，缩短管道的使用寿命。特别是水质的影响，对人们用水的健康是很不利的。
    管道内部结垢。大大降低了输水能力。内壁结垢，管径断面缩小，阻力加大，输水能力减小。严重的一根DN1O0管，内部断面只相当于DN5O型断面管使用。由于管道缩径的厉害，影响了水质和水压，加大了管网的运行负荷。为保障一定的供水压力和流量，必须加大水泵的容量与压力，以满足其需要。由于压力的增大，漏失量也会加大，电耗会明显增高。因此，管道锈蚀也给同等条件下的供水增加了不少消耗，导致生产成本的提高。
管道清理方法
    目前在南方一些大城市中，清理管道方法主要采取以下几种：一是高压水冲击；二是机械刮管；三是弹性冲管器清理；四是空气脉冲法。
    高压水射流法清理管道时，利用喷头直径小，喷射出的高压水流，直接对水垢部分进行冲击，它不需要较多的附属设备，适应中、小型口径的管道。
    机械刮管法是利用专门的设备，在停水期间，开挖一段管道距离，分别进行。一般一次清理范围只有100-150m内。它需要断管、刮管、涂衬、水泥砂浆养护、冲洗等多道工序。周期长，需要5-7天时间才能完成某段。
    弹性冲管器法凊理管道时，主要利用充气的特制工具来刮掉内壁附着物，针对锈蚀、结垢性质的不同，可选择不同形式的清管器，既能除掉管内的锈蚀、垢物又能对新管通水前清除，且节水、高效。这种方法效果好，清理DN100以上管道，一次能完成几千米，并能通过任何弯度的管道、阀门。
    空气脉冲法，利用气水混合物不断変换压力使管道內壁附着物脱落，最适宜城市供水管道的清理。
    选择何种除垢方法，要视管道的直径大小、用水性质、结垢的性质来定，找出理想的方法、便于达到清理效果好的目的。

管道的内衬防锈
    对于供水管道，旧管道在修通之后，一般就没有必要在加衬里进行防腐。新敷设的管道，有必要一次性处理后可大大延长使用寿命。管道附加内衬，常用的方法主要有三种类型．一是水泥砂浆衬里；二是环氧树脂涂衬；三是内衬软管。
    水泥砂浆衬里是在管道的內部喷涂砂浆，靠自身的结合和管壁的支托，结构牢靠。它的粗糙系数比金属管小，对管壁能起到物理性能保障。也能起到防腐的化学性能。因为水泥与金属管壁接触，能形成很好的pH值。
    环氧树脂涂衬，一种化学保护膜，它具有耐磨性、柔软性、紧密性。使用环氧树脂和硬化剂混合后的反应型树脂，可以形成快速、强劲、耐久的涂膜。喷涂0.5-1mm厚即可达到防腐要求，经2h的养护后便可投入清洗、排水。
    内衬管法是解决旧管道防腐的主要方法，也就是“管中管”法。具体有滑衬法、反转衬法等多种。这种方法防腐效果好，在无支管的情况下特别适用。
    金属性给水管道在敷设阶段，如果不加防腐处理，最容易锈蚀结垢，二次污染水质、并大大降低管道的使用寿命。管道一旦锈蚀，再清除锈垢也不方便，浪费人力、财力。锈蚀减少了管道的输水断面，增加了电耗，提高了供水成本。对于旧管道的清理，也应根据各方面因素．选择简捷、方便、成本低的方法来清理管道锈垢。建议对新敷设的金属供水管道，作一次性防腐处理，避免以后带来的麻烦。