一、玻璃钢烟囱的特点
    随着我国对环境保护工作的深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标排放，因此相关的设备必须增加尾气处理设施，这就对尾气排放最末端设备一烟囱带来一定的影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面的要求。而玻璃钢作为新型材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质的烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越的性能是其它材料所无法比拟的。

下面简单介绍一下玻璃钢烟囱的特点：
①突出的耐腐蚀性能
    众所周知，传统材质的烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤的和处理的尾气，对烟囱的腐蚀更严重，因此具有良好的耐腐蚀性对于烟囱的使用非常重要。玻璃钢材料是高分子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替的情况下长期使用，同时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃。
②可设计性强
    玻璃钢的主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身的可设计性很强，可以根据不同的使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺和安装方式的确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装。

③安装便捷
    玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架，而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半的工期，并且玻璃钢烟囱不存在做内防腐处理的问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低。
④优异的产品性能
    玻璃钢产品具有很高的比强度，完全能够达到烟囱所需的各种力学性能要求，而且外部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下的正常使用。同时玻璃钢产品的内表面光洁度非常高，大大降低了烟气运行的阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统的烟囱口径要小。
⑤低成本、高效益
    玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料的烟囱好，施工周期短，同时突出的耐腐蚀性能又增加了烟囱的使用寿命，质量轻使烟囱的基础也比其它材质的烟囱要小很多，这些因素就决定了玻璃钢烟囱的造价要比传统烟囱的低。

二、设计条件

要完成玻璃钢烟囱的设计须提供如下几方面的参数：

1) 烟囱气量

2) 烟气温度及烟气成分

3) 当地的气象条件，尤其是年最高风速

4) 当地的地质条件，主要是土壤类型和水文条件

烟囱设计

玻璃钢烟囱的设计主要从三个方面来考虑：

1）耐腐蚀性：根据系统运行的特点，由于尾气经过吸收塔进入烟囱，经处理的烟气中水蒸气含量较高，在由烟囱向外排出时，达到一定高度后，就会出现露点，而形成具有一定腐蚀性的液滴附着在烟囱的内壁，对烟囱造成了露点腐蚀，因此在树脂选择方面要考虑湿态下能够耐酸性腐蚀和附着腐蚀。

2）强度及刚度性能

a）玻璃钢烟囱的生产制作均采用缠绕成型工艺，连接用法兰采用手糊工艺，增强材料选用无碱无捻缠绕粗纱和无碱玻璃纤维平纹布，壁厚均达到相关的强度要求和标准要求。

b）考虑到烟囱的高度很高，风载对其影响很大，因此玻璃钢烟囱本身要具有较强的轴向压缩强度和轴向弯曲强度，设计上要充分考虑各段烟囱的连接强度和密封性能，并且要对烟囱的结构强度上增强，在烟囱的外部增加钢结构塔架提供更合理、更有效的强度支持。

3）钢结构塔架

对于玻璃钢烟囱的外部支撑塔架，经过合理的计算和设计，塔架的主材选用Q345角钢或圆管，辅材选用Q235角钢，采用螺栓连接组装。

保护塔架焊接技术要求

焊接连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》“焊接”部分的油罐规定。同时，应满足以下要求：

对Q345构件宜选用E50系列焊条，对Q235构件宜选用E43系列焊条；

影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡；焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣的飞溅物基本清除干净。

焊接连接组装技术要求

焊接连接组装时应满足下述条件外，对钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文件。

（1）组装前，连接表面及沿焊缝每边30mm-50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净；

（2）定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。

成品矫正技术要求

矫正后的部件外观不应有明显地凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。

零部件冷矫正的曲率半径r≥90b；弯曲矢高f≤L/720b（b为角钢边宽，L为弯曲弦长）。

热浸镀锌要求

镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁，考虑海边盐污，热浸镀锌厚度应＞100微米。镀锌层要求钝化处理。

试拼与试装检查技术要求

（1）零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有零件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术要求：

（2）钢支架的试装可采用黑件，宜以卧式方式进行，塔身应组装4个面。整塔组装时应有代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位。安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。

（3）试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3mm或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。

（4）用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致，宜采用专用螺栓或从大于公称直径的螺栓中选取。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的30%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。

（5）采用插入式基础的钢支架，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。

（6）钢支架试组装检验应包括（但不限于）以下项目：

a.塔型控制尺寸检查；

b.构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；

c.构件偏差的抽查；

d.构件几何断面尺寸偏差的抽查；

（7）试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应有提出清单报乙方，经设计单位修改后，一方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。

塔脚板制作

塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。塔脚板上的底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径。

塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。

缠绕及手糊成型产品所用树脂的条件应满足下列要求：

a.具有良好的工艺性

b.满足对介质的耐腐蚀要求

c.有良好的运输贮存稳定性

d.购买时，距生产日期不应超过2个月。

内衬树脂

选用合适的树脂作为内衬树脂制造本工程的玻璃钢烟囱及配件.该树脂必须为乙烯基型不饱和聚酯树脂，使烟囱能在较高温度下对酸、碱、盐具有优异的耐腐蚀性，并具有很好的热稳定性。

结构树脂 

结构树脂通常选用邻苯型不和聚酯树脂，该树脂强度高，韧性好，稳定性好，并且机械性能优异，对纤维具有优良的渗透和粘结能力，力学性能好，工艺性能好。

增强材料要求

缠绕及手糊成型用玻璃纤维及其织物，应满足下列要求：

a.满足缠绕、手糊玻璃钢制品的性能要求；

b.对树脂有较好的浸润性；

c.具有良好的工艺性能；

d.有良好的运输贮存稳定性；

e.购买时，距生产日期不应超过6个月