1.原材料和制成品的质量要求
防腐蚀工程中常用的环氧树脂，除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造，以充分发挥各自的长处，降低成本，提高产品质量，方便施工。也可与其他树脂改性，形成改性树脂，改性的方法有物理法和化学法。环氧媒焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。物理改性树脂中，次要树脂一般说来占总量的30%～50%。树脂进行化学改性后，其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的两种或两种以上树脂材料，根据各自的特点，在工程的不同部位，统一部位的不同构造，依次进行施工，可以产生单一材料难以达到的显著效果。

（1）环氧树脂 环氧树脂是指含有环氧基的聚合物之统称，中国环氧树脂行业协会）专家介绍说，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般酸（除氢氟酸外）腐蚀。目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面，不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多。国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是：粘结强度高，收缩率低，产品脆性大，价格较高。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
（2）环氧树脂的固化剂。环氧树脂的固化剂有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种。其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类。由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂（如：T31、590、C20等）替代。采用这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评。

（3）稀释剂。环氧树脂的稀释，通常用非活性稀释剂。如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等。两种非活性稀释剂可以混合使用。有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂，也使用活性稀释剂，如：环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等。
（4）增塑剂。增韧剂单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差。常用“增塑剂”、“增韧剂”来增加树脂的可塑性，改善树脂的韧性，提高抗弯强度、冲击韧度。
（5）填充料。粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片可以统称为填充料。加入适当的填充料可以降低制品的成本，改善其性能。中国环氧树脂行业协会介绍说，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20％～40％（重量），配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍。常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。需耐氢氟酸时可用硫酸钡或石墨粉。为改善脆性，可混合使用硫酸钡和石墨粉（1：1）。为增强密实度和提高粘结强度，可混合使用石英粉和硅石粉（4：1）。用玻璃鳞片增强的树脂系统，具有耐腐蚀性强、物理机械性能良好、施工简便等特点。玻璃鳞片的厚度为2-5μm、粒径0.2～3mm。表面经过加工和偶联处理，具有良好的分散性能、抗渗透效果和机械强度。
（7）玻璃纤维布。玻璃纤维毡及其他增强材料树脂玻璃钢是玻璃纤维增强塑料（FRP）的简称。防腐蚀工程中，由于选用的增强材料不同，得到了耐蚀性能各异的广义“玻璃钢”。所谓增强材料是指：能使合成树脂基体的强度、刚度和其他一些性能通过一定的复合工艺而获得提高的纤维质材料的统称。由此可见，可以作为纤维质增强材料的既有无机纤维，也有有机纤维，如：玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、硼纤维、棉纤维、麻纤维、涤纶纤维、丙纶纤维、粘胶纤维等等。
     防腐蚀工程中最常用的是玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡，用于氢氟酸等含氟工程时，采用无纺涤纶布、毡和丙纶布、毡。玻璃纤维布宜采用无碱（中碱）无捻粗纱玻璃纤维方格布，其厚度宜为0.2～0.4mm，经纬密度宜为每平方厘米4×4-8×8纱根数，规格及物理机械性能见表10－24和表10－25。玻璃纤维毡包括：玻璃纤维短切毡、玻璃纤维表面毡。玻璃纤维短切毡是由长度50～70mm的短切纤维不规则粘结而成。玻璃纤维表面毡是用粘结剂将定长纤维随机地均匀铺放后粘结成毡，其厚度约为0.3～0.4mm，主要用于手糊成型制品表面。使制品表面光滑，且树脂含量较高，耐老化和耐腐蚀性能较好。耐腐蚀增强塑料的富树脂层一般均用表面毡片，其树脂含量可高达85％以上，有E和C玻璃纤维两种。碳纤维和石墨纤维的主要特点是，耐蚀性能优良、耐热性能优异、具有高强度和高模量。
2、环氧树脂材料制成品的技术性能指标
    树脂类材料制成品包括：树脂胶泥、树脂砂浆和玻璃钢，中国环氧树脂行业协会专家表示，其相应的技术性能指标主要包括：胶泥与各种不同类型材料的粘结强度、胶泥及砂浆的收缩率和抗压强度、树脂类材料的抗拉性能指标和使用温度范围等。