在粘胶纤维生产过程中，要使用大量的酸、碱、盐及有机溶剂等化工品，由于这些介质的作用使得生产车间建筑结构产生不同程度的腐蚀破坏。建筑物防护措施的好坏直接关系到企业的生存与发展。因此，对于防腐蚀工程，除设计上应周密考虑外，施工中要严格掌握配合比，特别注意工程质量。
    目前，在建筑工程中常见的防腐蚀工程有以下几类：水玻璃类防腐蚀工程；沥青类防腐蚀工程；树脂类防腐蚀工程；聚合物水泥砂浆防腐腐蚀工程；块材防腐蚀工程；聚氯乙烯塑料防腐蚀工程；涂料防腐蚀工程。
一、影响粘胶纤维工厂建筑物的主要腐蚀形式和因素
    工业建筑的腐蚀并不是一个很新的问题。暴露在腐蚀性介质或使用环境不当的建筑构件往往很容易损坏。避免腐蚀的一个最重要因素是了解腐蚀是如何发生的。
    从粘胶纤维生产工艺中可以看出，从粘胶的制备到纤维的再生，需H2SO4、ZnSO4
NaSO4、NaOH、CS2等，它们的泄漏对建筑物造成腐蚀，可分为液相腐蚀和气相腐蚀两大类。液相腐蚀主要包括酸液、碱液、芒硝、及其它固态或液态腐蚀性介质；气相腐蚀主要是指含有一定湿度的腐蚀性气体如二硫化碳、酸雾等对建筑物的腐蚀。这两种腐蚀又经常在生产中同时发生，产生交替腐蚀。两者相比较，液相腐蚀程度要大于气相腐蚀。
二、腐蚀性分级
    根据腐蚀性介质的形态及其对建筑结构的腐蚀特征可分为五大类：即气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。各种介质可按其性质、含量划分类别，根据各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，又可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级。
三、耐蚀环氧树脂材料及其性能

环氧树脂在建筑防腐蚀工程中的应用，按分类属第三类，即树脂类防腐蚀工程。树脂类防腐蚀工程常用的材料制品，包括树脂胶泥、树脂砂浆、玻璃钢和树脂玻璃鳞片等。树脂胶泥、树脂砂浆和树脂玻璃鳞片是以树脂为胶结料，加入固化剂、增韧剂（有些材料需加入促进剂或稀释剂）、粉料、细骨料、粗骨料和经过处理的玻璃鳞片等填充料配制而成。玻璃钢是以树脂胶料与增强材料（如：玻璃纤维丝、玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡或涤纶布、涤纶毡和丙纶布、丙纶毡等）复合塑制而成。
    树脂类防腐蚀材料，综合性能优良，耐腐蚀性突出，适用范围广，选择余地大，它们不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。环氧树脂在粘胶纤维工厂建筑防腐蚀工程中得到了广泛的应用，并取得了很好的效果。
    防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层；树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层；树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层；树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层；树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。
四、耐蚀环氧树脂材料施工
结合粘胶纤维厂建筑物防腐多年施工实践，现将环氧树脂常用防腐施工做法介绍如下。
（一）树脂玻璃钢手糊法施工要点

玻璃钢施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法，其各工序要点如下。
1．基层处理；
2．打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。
3．嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则易出现龟裂。
4．粘贴玻璃布
（1）玻璃布的粘贴顺序。一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等，后地面、墙裙、踢脚。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。

（2）粘贴方法。包括间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。如施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，宜采用间断法；否则，宜采用连续法。环氧树脂多采用间断法施工。
（3）连续法。用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检査修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅；铺三、四、五层时，每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。
（4）间断法。贴第一层玻璃布的方向同上。贴好后在再布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h），再铺贴第二层。依次类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较
大气泡等缺陷并修理平整。
（5）涂刷面层料。面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。当以玻璃钢做隔离层，其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时，可不涂刷面层胶料。
（6）养护玻璃钢施工后，需经常温养护后方可交付使用。
（二）树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥勾缝与灌缝施工要点
    块材是建筑腐蚀的重要材料，同时也是部分设备衬里的有效材料，树脂胶泥、树脂砂浆是防腐蚀主要制品。块材通过胶泥、砂浆的过渡才有效地与基层结合在一起。过渡的方式不同，树脂胶泥和砂浆的作用及施工方法也各有特色。
1．铺砌材料耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸瓷砖（板）、铸石板等。块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时块材间的隙较小，一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。揉挤法操作分为二步：第一步打灰，包括打坐灰和砖（板）打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一砖板上刮胶泥，以保铺砌密实。砖板打灰最好分二次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包人空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖（板）找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。立面块材连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。
2．块材勾缝与灌缝树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。
    采用树脂胶泥或砂浆进行块材勾缝、灌缝时，块材间缝隙较大，一般采用另一种耐腐蚀胶泥做铺砌块材的结合层。铺砌块材时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢等，然后在缝内涂一遍环氧树脂打底料，待其干燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡；灰缝表面要平整光滑。
    结合环氧树脂材料的性能，并严格按照国家现行的施工与检验规范执行施工，粘胶纤维厂的防腐工程达到令人满意的效果，实现了一次性投资多年受益的预期目的。
三、耐蚀环氧树脂材料及其性能
    环氧树脂在建筑防腐蚀工程中的应用，按分类属第三类，即树脂类防腐蚀工程。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，树脂类防腐蚀工程常用的材料制品，包括树脂胶泥、树脂砂浆、玻璃钢和树脂玻璃鳞片等。树脂胶泥、树脂砂浆和树脂玻璃鳞片是以树脂为胶结料，加入固化剂、增韧剂（有些材料需加入促进剂或稀释剂）、粉料、细骨料、粗骨料和经过处理的玻璃鳞片等填充料配制而成。玻璃钢是以树脂胶料与增强材料（如：玻璃纤维丝、玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡或涤纶布、涤纶毡和丙纶布、丙纶毡等）复合塑制而成。
树脂类防腐蚀材料，综合性能优良，耐腐蚀性突出，适用范围广，选择余地大，它们不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层；树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层；树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层；树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层；树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。选用的材料品种不同，防腐蚀工程的最终产品功能以及适用范围将有很大不同。