铁塔具有钢结构的所有优点，如：结构坚实、稳定。铁塔在高压输电线路工程中占有重要的位置，然而在铁塔施工过程中经常遇到一些问题，需要施工、设计和运行人员配合解决问题的产生原因，其次有估计不到突发因素所致发生的一些问题。

基础根开与铁塔根开不配套问题。由于施工基础根开有误，与铁塔根开不配套时，坚决禁止强行组立铁塔，应当根据其误差值大小而采取专项处理方案以满足设计基本要求。
尺寸误差值较小时，可对塔脚板地脚螺栓孔眼进行机械钻扩孔，杜绝气割扩孔，扩孔的允许值可在半个孔径范围内。尽管地脚螺栓要承受上拔力，水平剪力较小，处于次要地位，同时脚板与基础顶面混凝土间存在较大摩阻力，仍需尽量保证边距的强度要求，不能随意无限制扩孔。
    尺寸误差值较大时（正误差值），移动基础非常困难，爆破掉基础很不现实，尤其对转角塔基础来讲，废弃原基础重新移位将带来一系列更改工作量，技术不合理且不经济。此时应面对现实，专项处理。
    已成为事实的基础根开远大于原设计值时，应提请设计重新设计一段塔腿与原有塔身和基础配套相连接，此时设计方案应使新增塔脚高度最小，同时尽量不改动已有塔腿结构。可在新增塔腿顶部设计一个基本相同的上脚板与原塔腿板相连接；并在新增塔腿顶部设有由于塔身变坡所引起的扭力重分配的受力隔面；上平面脚板连接螺栓受力计算可按一般连接螺栓计算，无需按较小拉应力（110N/mm2）进行计算；此时应对抬高后引起的风压增大影响值加以考虑,可按实际档距和转角值进行全塔及基础的验算工作，或综合比较判断决定。
    尺寸负误差值较大时，即已浇注基础根开值较小时，只有移动基础，如不能成行，只能炸掉重新浇制基础。实在有困难而不允许基础移动时，亦可以负误差之实际基础根开来決定的铁塔根开为基准，垂直向上延伸与原塔身相交处，裁掉下面塔身，以实际档距和转角进行设计一直线段塔腿与基础相连方案。

基础底板浇注尺寸负误差值较大时，应以实际档距和转角进行基础上拔和下压的稳定验算工作。如若上拔不够时，可采取换土方案，以原上拔角为基准，上拔扩展到地面再向外增加1.0m范围，深度取埋深，置换为土夹石并分层夯实，按对应之上拔角进行验算。由于上拔角提高很多，一般均能满足要求。
    如若下压不够时，由于****地基压应力发生在基底外边缘处，因此可沿底板1／6宽度周边范围消除原土后，充填灰土（30％水泥，70％回填土），并分层夯实。
基础主柱配盘根数不够时，首先应以实际档距和转角进行验算。如若不够时，可反推算配筋强度满足再加20d（d:钢筋直径）之断面处，将其以下柱子周围及基础底板顶面打毛，并冲洗干净，再以C20细石混凝土浇注。
    基础拆模后，发现局部麻面时，可打去麻面部分，冲洗干浄，以1:1水泥砂浆抹平；发生局部狗洞时，应清除松散之混凝土，清洗干净后，用C20细石混凝土充填密实，养生至设计强度方可组立铁塔（细石****粒径≤15mm；最小粒径≥5m）。
风化严重的岩石基坑，其回填干岩土是不允许的，应掺30％粘土进行夯实处理。

基础配盘保护层不够问题。钢筋保护层有两个作用，千万不能单纯理解是保护钢筋不被锈蚀的作用，更重要的一个作用是保证钢筋与混凝土之间的握着强度，从而才能使钢筋充分发挥其承载能力，否则钢筋将不能满足设计强度要求值。依此设计和施工人员对保护层问题应引起高度重视，切不可轻视。
    当保护层不够时，应认真处理，处理标准为：受力钢筋的净保护层最少为1.0倍钢筋直径。日本规范要求为1.5倍钢筋直径，美国要求为2.0倍钢筋直径。另外还应满足现行规程规范的最小净保护层厚度要求。处理措施：将混凝土表面打毛并冲洗干净后，以C20细石混凝土补强。
    施工当中（或运行中），铁塔腿部主材被外力致弯时，此时导地线均已架好，更换主材较困难且危险，此时可不对变形主材进行处理，而是外筑配筋混凝土柱体替代承载。对于斜材、横材碰弯，可以在保安措施条件下，进行现场丈量后加工组装，但应尽量扶正就位，使其不产生强行安装更大附加应力的发生。
    断面之配筋应以受伤之主材内力，按拉力和压力进行计算，还应满足最小配筋率要求：混凝土强度等级C20（原基础主柱顶面需打毛冲刷干净后浇注混凝土）：由于计算配筋不考虑受伤之主角钢参加工作，但对新混凝土主柱起着锚固作用，又通过地脚螺栓获得可靠的锚固。
    由于采空区的沉降原因很多，且相关性又很强。很难由设计采用一个划定的采厚比标准值，一次到位地提出措施方案后，就能一劳永逸的保证安全运行，还需不断总结经验，才能不断完善。大板式基础耗材造价高，同时它也不是万能的；较为轻微的沉降可以对加长地脚螺栓进行调整，但其调整范围也是有限的，一般加长丝扣长度为100－300mm，太长是不允许的，即不能超过螺栓直径的5倍值（超过5d螺栓不是受剪，而是受弯了），较为严重的沉降地段要采用大板基础，以防止不均匀沉降。采用大板式基础时，亦应注意与施工单位密切配合处理好开挖后基槽的裂缝及孔洞后才能浇制基础。一般采取碎石加土夯实封堵孔洞，严重者用混凝土进行封堵：裂缝处施以稀浆灌缝，严重者以细石混凝土封堵。基础施工混凝土开裂问题。混凝土的配合比一定要严格控制，否则强度等级不能得到保证，还要发生很多问题。例如水泥用量过大，非但会加大成本，反而会过早地使混凝土开裂，钢筋容易锈蚀，构件承载能力整体降低，雨水携带酸碱物继续侵蚀，混凝土很快老化和剥落，应当引起高度重视。不能光用水泥而不用细骨料砂子和粗骨料石子来制作构件和基础，原因有两条：一是由于水泥有强大的体积收缩性，由于大的的体积收缩将造成构件的几何尺寸不能满足设计要求，因此构件承载力不够，同时由于收缩的不规律性，构件成型不规则。二则同时发生很多裂缝。因此必须严格按合理级配选用砂子和石子来防止大收缩量及过多过大的裂缝发生，保证构件的成型美观和设计尺寸的要求，最终保证构件的承载能力。
    在施工中施工人员有时为了混凝土易搅拌而多加水、导致实际的水灰比（水泥和水的重量比）太大，会大大降低混凝土的强度。因为水泥在凝固过程中，即在进行水化学反应过程中所需水量是非常少的，过多的水分要析出蒸发掉。如果水量太大，会形成许多水泡，水分蒸发掉后混凝土中出现许多水泡，混凝土强度会大大降低。

总之，要严格执行试配后，并通过试块试验的配合比进行施工。设计人员必须要了解原始资料，协助施工和监理工作，并掌握相关的施工规范，才能事先杜绝事故的发生并在发生后找到原因，采取相应处理措施。另外，还应控制粗骨料石子的粒径：其****粒径不能大于构件最小几何尺寸的1/4，亦不能大于钢筋净间距的3/4.否则会使砂浆量过少，石子粘结强度不够和使整体混凝土强度分布不够均匀，施工不易振捣密实，降低混凝土强度。