在电力工业生产中，容器和管道必不可少，其在生产过程中由于种种原因会产生泄露，如按常规方法进行处理会使生产过程中断，为减小对生产过程的影响，采用适当的焊接方法实现在生产过程不间断的情况下对带压管道进行堵漏。
    在生产运行中，压力容器和压力管一旦发生泄漏，很难在动态条件下进行补焊。这是由于：一是熔融的金属在没有冷却之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；二是泄漏介质本身有可能威胁施工人的人身安全，尤其是易燃易爆高温高压的泄漏介质，更难在动态状况下进行补焊。
    在机组运行中，多次进行了在运机组设备的带压堵漏，现结合实际情况，从带压堵漏条件、常规方法进行论述，最后重点对可焊裂纹堵漏进行详细的讨论。
一、带压焊接堵漏时母材的条件
    带压焊接时，母材必须有足够的厚度。因为存在漏点，母材金属不连续，散热能力降低，所以在焊接电弧的作用下，漏点边缘的金属温度极高，而散热的速度慢，使漏点边缘的金属很快熔化，只有足够厚的母材才可防止边缘熔化的金属在迅速凝固之前被吹掉。同时，由于高温下母材强度降低，足够厚的母材オ不会被内部有压介质破坏，所以带压堵漏一般要求母材厚度在4mm以上。
    如果母材厚度不够，可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆焊，逐渐向漏点靠近，逐步增加漏点周围母材的厚度，以增加母材的强度和导热能力，或者通过加装阀门来满足焊接的要求。
二、带压焊接堵漏的常用方法
1、短管引压焊接堵漏
    泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄露，这种泄露状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
2、螺母焊接堵漏
    对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。这种方法用料简单、影响面小。
3、挤压焊接堵漏
    对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。这种方法较为实用。
4、阀门堵漏
    对于尺寸较大的或母材较薄的漏点（一般母材壁厚小于4mm），不能直接在缺陷处堵漏，可利用阀门堵漏。首先，打开阀门，把阀门进口端置于漏点周围，使介质全部或大部分从阀门出口喷出。该情况下焊接阀门进口与漏点周围母材之间的焊缝比较顺利，焊好后把阀门关死，从而把漏点堵上。对于工作压力不大以及检修时压力介质喷出的冲击カ也不大的情祝，阀门可用法兰加盲板代替。该方法可用于任何位置的漏点补焊，因为把阀门进口端加工成适合漏点周围母材状况的形状不困难，焊接时也不会出现什么问题。
5、直接焊接堵漏
    对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
三、可焊设备、管道上出现裂纹带压焊接堵漏
    基本原理：利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到较大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压应力作用下产生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段，补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。
1、操作技术
    在有大量泄露介质喷出的情况下，采用带压焊接密封技术进行补焊作业的难点在于：焊接电弧的吹力远远小于泄漏介质的喷出压力。补焊时，电弧接触到高压喷出的介质流，焊条的金属熔滴及熔池内的液态金属就会被吹跑，从而使电弧不能连续，稳定地燃烧，补焊难以达到目的。如果熔池金属喷出过量，还会使泄漏区域扩大。因此，带压焊接堵漏一定要在无泄漏介质干扰的情况下进行。采用分段逆向施焊方法的目的就是使补焊的过程始终处于无泄漏状态，这样就能有效地使焊接电弧避开从裂纹喷出的泄漏介质。因此，在补焊收和那一段，应当认真观察裂纹的收严情况，确认下一步补焊的长度。继续补焊时，应严格控制焊接电弧与熔池的长度，确保焊接电弧与熔池始终处在裂纹收的范围之内。若操作技术不太熟练或收严的裂纹长度不能准确判断，补焊过程应将焊接电弧与熔池控制在已收严裂纹长度的二分之一范围之内。图1是分段逆向焊接过程图，在焊缝橫向压缩应力作用下，前端的局部裂纹收严一段补焊一段，再收严一段，再补焊一段，这样把一条裂纹分成若干小段，分次进行。

2、带压焊接堵漏的操作方法

    对已收严的那一段裂纹补焊时，宜采用接触法引弧，并且引弧点一定要落在已严的那一小段裂纹上。

采用分段焊接法补焊设备及管道的裂纹时，每次补焊的长度都很短，有的甚至接近于点焊，因此要求运条动作要简便，带压补焊时，焊条沿裂纹做直线移动或稍有前后摆动，动作要快，电弧要短，防止熔融金属过多，阻碍电弧艰被焊工件的直接作用，造成未熔合。同时，要注意控制熔深，一般可在被焊工件壁厚的40％左右，****不超过50％。工件较薄时熔深要小，以防烧穿。焊鏠的形状不一定要要求美观、整齐，只要将泄漏堵住即可。
    采用带压焊接堵漏操作技术补焊裂纹时的运条角度，要根据焊工的实践经验及泄漏介质的压力等级而定。
    当泄漏介质压力小于0.1MPa时，焊条的运条角度应垂直于被补焊工件。
当管道、容器内介质压力在0.1～0.2MPa时，焊条的运条角度与裂纹纵向成70～80°角，而与裂纹横向垂直。无论采用何种运条角度，都必须使焊条轴线对准裂纹，严防烧偏。

    每次补焊的一小段的熄弧点均应落在已冷却的焊缝金属上，并且应当超过补焊裂纹的前一段焊缝。熄弧时应注意填满弧坑。

带压焊接堵漏作业中的焊缝位置是多样的，但基本上可分为平焊、横焊、立焊和仰焊4种。由于焊缝位置的不同，补焊时所采用的方式也有所区别。

（1）平焊和横焊

操作者可根据实际情况，选择既方便操作又能保证完全覆盖裂纹的任意端开始补焊，在裂纹一端焊完一小段后，立刻到裂纹的另一端施焊另一段。后一小段焊完，另一端焊好的焊缝已经冷却，这样交替进行，可以有效地缩短补焊时间，最后接头时注意焊缝质量，熄弧时应填满弧坑。采用两端同时补焊要从安全角度出发，切忌忙乱而造成事故，其操作方向与分段逆向焊法的要领基本相同。
（2）立缝补焊
    应从上端开始，逐段往下进行。带压补焊之前先在裂纹上端无泄漏介质喷出的金属上从上到下焊一段30～50mm长的焊缝，焊缝所产生的横向压缩应力会使其下部的裂纹收严2～20m；将已收严的的一小段从下至上进行焊接，在焊合之后，其下部裂纹同样又会有2～8mm的一小段收严。这样收严一段，补焊一段，反复进行，直到把裂纹全部焊合。补焊过程中应当防止铁水下坠，形成未熔合或落入裂纹内，影响其收严效果。此时采用挡板避免上述两种意外事故的出现是十分有效的。挡板可由另一操作人员掌握，压在裂级收严与未收严的交界处，即漏与不漏交界处，随着补焊过程的进行，逐段向下移动。焊好后再按正常的立焊方法在焊缝上再加焊1～2遍，由于是在没有泄漏的情况下进行的，应当保证焊质量。

（3）仰焊

仰焊补焊困难会大一些。操作时可从既方便操作，又能保证安全的任意一端开始。补焊时，应当注意防止因躲避沿裂纹喷出的介质而造成的焊条倾斜、烧偏。每次补焊的一小段要根据情况，判断准确，并适当把补焊长度缩短一些，每次补焊的长度应占裂纹已收严部分的1/2-2/3为宜。

3、管道环焊缝破裂的带压焊接方法

管道对接焊接的任何部位出现裂纹，几乎都包含有平缝、立缝及仰缝隙或3种同时都有，情况较为复杂。因此，在带压补焊这类裂纹时，应根据具体情况，采取不同的施焊方法。

当裂纹发生在工艺管道的某一侧，****开裂不到整个环焊缝的1/2圆周时，可以把它当作立焊缝处理。施焊时，从裂纹的上端开始，按照立焊补焊的程序分段逆向施焊，最后焊到底部，将裂纹全部焊合，并且要注意熄弧时的焊缝质量。