1.严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全生产责任制度和防群治制度。
2.施工各方必须严格遵守其中安全操作规程及各项安全生产福安里制度，严禁违章作业和违章指挥。
3.项目部根据国家法规基企业安全生产制度要求，针对项目施工人员进行必要的安全技术培训、教育和安全技术交底，并根据施工现场情况基工程特点制定相应切实可行的安全防范和奖惩措施。
4.建立相应安全检查、整改和奖惩制度，针对本项目起重设备定期开展安全专项检查。各项目班组长和班组专（兼）职安全员必须随时针对作业环境、起重设备、安钻设施进行认真检查，及时发现并消除施工中存在的不安全隐患和不安全因素。发现重大隐患必须上报，严禁冒险作业。
5.施工现场其中机械（包括自有、租赁设备）必须由项目部实行安装，使用全过程管理，严格履行安装验收手续。所有起重设备和机具必须服从项目部统一调配和安全管理，遵守安全操作规程和相关安全管理制度。
6.起重机械必须坚持日常检查和维护保养，保证专机专人和专人保管，操作人员持证上岗，严格落实岗位责任制，严格按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，保证必要的维修保养时间和维修资金。
7.起重设备、机具以及安全防护用品的采购或租赁，应由项目部统一实施并报监理验收，确保进入施工现场的各种起重设备、机具和安全防护用品等一律为正规厂家的合格产品证书齐全，符合相关安全技术要求，满足施工需要。
8.起重机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠，并定期进行检查。调整和测试，项目部及施工队应指定专人管理，做好各种记录。
9.起重机械设备严禁超负荷和带病进行，机械进行中禁止维修保养。电气设备检修时必须停机断电，锁闭箱门，挂警示牌并设监护人。操作人员离机或作业途中停电时，必须去下启动钥匙，切断电源，锁闭箱门。
10.起重设备电气部分必须保证绝缘良好，金属构架良好接地，必须定期进行绝缘电阻和接地电阻测试。起重设备必须有专用的开关箱及漏电保护器，严格实行“一机一闸一漏一箱”
11.施工现场起重作业及专职指挥员人员，必须经过专门培训，持证上岗。
安全技术管理制度
1.吊装前应编制施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
2.参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
3.吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修好。起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损的应及时修理;重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
起重吊装作业安全防护具体要求
1、现场施工应为起重吊装作业提供足够的工作场地,清除或避开起重臂起落基回转半径内的障碍物。起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2、起重吊装作业前必须对现场工作环境、行驶道路、临边防护等情况全面了解,防止发生机械伤人、破坏设施、刮断高低压线路以及发生倾覆等严重安全事故。
3、起重操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
4、起重机起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上在堆放或悬挂零星物件,易散落物体应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。起吊重物时应先将重物吊离地面200-500mm后,检查起重机的稳定性、制动器的可靠行、重物的平稳性、绑扎的牢固性,确认无误后方可继续起吊,易晃动的重物应栓拉绳。
5、起吊重物时严禁长时间悬挂在空中,作业中遇突发事故，用采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。
6、起重吊装作业工作结束或下班停机以及操作人员临时离开操作室,都必须取下启动钥匙,锁好车门,防止他人乱动出现意外。
7、起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件,必须经过试验合格后方可使用。钢丝绳与卷筒应链接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。
8、起重用钢丝绳应定期进行检查并应根据用途保证足够的安全系数,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
9、现场使用吊索具必须满足规范要求,确保安全可靠,并保证正确使用。卡环在使用时,应保证销轴和环底受力,吊运大模板等大件时，必须使用卡环。
防止高空坠落
1、吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。
2、吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。
3、运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
4、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5、登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以60-70°为宜,操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板。
防止起重机倾翻
1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。
2、起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
3、起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。
4、起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
5、起重机应尽量避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
6、当两台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故。
7、双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。操作时,必须在统一指挥下,动作协调,同时升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重,而使另一台起重机超载。
8、吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。
9、在风力等于或大于六级时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
防物体落下伤人
1、高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。
2、构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。
3、起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。
4、构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充分照明。
防吊装结构失稳
1、构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
2、构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳或斜撑拉(撑)固。
3、构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。
防止触电
1、吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
2、构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时,构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
3、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备,各种用电机械必须有良好的接地或接零,接地电阻不应大于4Ω,并定期进行地极电阻摇测试验。
事故应急措施
施工现场一旦发生起重机械伤害或设备损坏事故,应立即启动相应安全应急预案。如有人员受伤,根据受伤严重程度,现场人员立即拨打120急救电话求救或受伤者急送医院,并将事故情况及时上报项目部相关领导。作业队和项目部相关负责人应立即赶赴现场组织人员积极开展现场救护工作,项目部主要领导接到报告后迅速赶至事故现场指挥抢救及开展善后工作,避免将事故扩大,尽量将损失和影响降到最低限度。
