锅炉运行时内部温度在大于700℃以上，在锅炉金属高温高压条件下受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气接触，极易发生高温腐蚀。高压锅炉水冷壁管的硫腐蚀主要是由于煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热，分解出自由的硫原子，产生高温腐蚀，锅炉的高温腐蚀和还原性气氛的存在有着密切相关的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。

锅炉内部高温腐蚀区域，涂刷耐高温防腐涂料，长期工作温度在2000℃，涂层具有较高的致密性和强度、较好的组织稳定性，具有优良的抗氧化和耐腐蚀性能，对于锅炉的高温下腐蚀有极好的保护作用。由于锅炉燃烧下缺氧，硫的完全燃烧和SO₂的形成发生困难，H₂S便与受热面金属发生直接反应，因H₂S是还原性介质，比氧化性介质更具有腐蚀性，H₂S的浓度越高，受热面温度越高，腐蚀速度越快，同时还原性气氛导致了灰熔点温度的下降和灰沉积物过程加快，从而导致受热面管子的腐蚀。基于以上锅炉腐蚀机理，燃烧下的高温腐蚀，金属耐高温防腐涂料的涂层的耐温度要高，涂层要致密，抗腐蚀性要强。科技引领耐高温防腐涂料涂层耐酸耐碱性好，硬度高，硬度高，涂层可以长期耐明火烧烤，在炙热的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的扩散可以达到90%以上。耐高温防腐涂料，高温防腐涂料涂层耐温2300℃中含有大量抗老化耐腐蚀因子和OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁、或是其他材质活性表面快速交联反应，生成三维结构的无机聚合物防腐涂层，高致密高活性颜料将防腐涂层与基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热高温防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁、或是其他材质结构的长效高温下防护。

锅炉在燃烧下腐蚀煤粉在燃烧过程中也会产生一定量的原子硫，其在350～400℃时很容易与碳钢直接反应生成硫化亚铁(Fe [S]→FeS)形成高温硫腐蚀，并且从450℃开始，其对炉管的破坏作用相当严重。ZS-811耐高温防腐涂料有效防止高温下腐蚀介质对金属的侵蚀，避免生成的S可以直接穿透管壁金属表面保护膜，并沿金属晶界渗透，进一步腐蚀锅炉水冷壁并同时使氧化膜疏松，剥裂甚至脱落金属硫化腐蚀产物层相对基体金属的体积比很大。