大气腐蚀是金属腐蚀中最普遍的一种。风力发电机，其机组部件由于常年处于风、雪、雨、雾、盐等恶劣的大气环境中，被大气腐蚀的机率更是加大。如果对机组零部件不能进行有效的防腐处理，将会直接影响到整机的使用寿命及安全性。因此，风力发电机中结构件的防腐特点，对其主要的防腐措施、检验方法进行分析。

金属表面防腐的主要措施

金属表面的防腐涂层主要分为两类，即金属和非金属涂层。

金属涂层

金属镀层主要的方法有扩散渗镀、喷镀、电镀。表面扩散渗镀法，即以热扩散的形式，将抗腐蚀性的金属深入零件基体表面，产生一层抗腐蚀性的金属化合物。用于抗腐蚀性的金属元素通常为铝、锌、铬等。风机产品中，钢结构部分零件多采用此方法。喷镀是利用惰性气体或者压缩空气流将熔融的金属液体喷射至零件表面上，风干后便在零件表面形成一层防腐层。常用的方式有等离子喷镀和火焰喷镀。喷镀防腐主要用在一些难熔金属或者是大面积的零件表面上，还可以用于零部件的表面修复。电镀法，是将工件放入金属熔池并通入直流电，将电解液中的金属元素析出沉积于工件表面，生成电镀层。电镀法在风电产品中应用也较广，像电气装配件等辅助件，其生成的电镀层具有耐磨、抗腐蚀、美观等优点。另外，热浸镀层、达克罗、激光非晶态、离子注入等表面防腐技术，在最近几年也得到快速发展和广泛的应用。

非金属涂层

非金属防腐层不但具有防腐的特性，而且对零部件也起到装饰性的作用。无机涂料主要可以分为陶瓷和玻璃等，有机涂料主要为油漆、橡胶、塑料等。非金属防腐层中的化学转化膜技术，是将零件放入化学溶液中，并通过浸渍或电解处理，在零件表面生成一种镀膜层。这种镀膜层主要为铬酸盐膜、阳极氧化膜、磷酸盐膜和氧化物膜。缓蚀剂是用于零件在贮存或运输时所采用的的一种采用的一种防腐措施，主要是采用涂抹等方式在零件表面生成防护膜，这层防护膜可以很容易去除。常用的缓蚀剂有可剥性塑料膜、油膜和可挥发缓蚀剂等。

风电机组的主要防腐措施

在风力发电机组中，大部分的结构件采用的是喷涂防腐处理方法，例如轮毂表面、机架表面等。在对零件进行喷涂前，零部件表面要进行喷砂等预处理，使金属表面具有一定的清洁度和粗糙度，保证涂层能够有效的附着在金属基体上，这也是决定涂层防腐寿命的重要因素。

表面预处理

表面预处理的方法

表面预处理通常采用三种方法即：一般性预处理。使用有机溶剂如信那水、丙酮、煤油等清洗，再采用干净的抹布擦净金属表面的油脂、切削液等污物；表面喷射处理。常用的喷射介质为细砂、钢丸、G16号铁砂等，若在喷射处理过程中出现表面缺陷，应及时进行修补、磨平处理，并清除油脂及焊渣，表面打磨处理。当金属表面存在锈蚀面积较小，较轻或无法进行吹砂处理时，采用机动或手动打磨的方法去除金属表面氧化层。

喷射处理的检验方法及标准

喷射处理所采用的介质有特细砂、细砂、钢丸、G16号铁砂等，具体要根据对金属表面粗糙度的要求选择。在喷射处理后，检验人员要在良好的散射日光或在150勒克斯照明条件下，采用目测的方法检验，检查结果要满足两个国际通用标准，即Sa2和Sa2.5。检验人员对金属表面的检查结果要与图片对比，判定检验等级。

当未对金属表面进行放大处理而观察时，其表面无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留物都牢固附着于钢基体，则判定结果满足Sa2等级标准，而当判定结果满足Sa2等级标准，且任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑、则应判定满足Sa2.5等级标准。

打磨处理的检验方法及标准

该方法主要采用机动或手动打磨形式，去除金属表面锈蚀较轻、锈蚀面积较小的零部件，或无法进行吹砂处理的零部件表面腐蚀。机动打磨时，打磨机旋转面要充分与零部件表面接触，用力适当，做平行于打磨面的往复运动，手动打磨时，要将砂纸固定在打磨垫块上，手持打磨垫块砂纸在一条直线上往复运动，用力均匀。打磨完成后用压缩空气吹去表面灰尘，用抹布擦拭干净。

金属表面在打磨处理后，检验人员要在良好的散射日光或在150勒克斯照明条件下，采用目测的方法检验。

当未对金属表面进行放大处理而观察时，表面不见残油、油脂和灰尘，且没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，任何残留的污物都牢固附着。则判定为St1等级标准，当满足St1等级的同时，金属表面闪耀金属光泽，则判定为St2等级标准。

表面喷漆

在对风机零部件进行喷漆时，可以根据风场位置环境的特点，选择不同防护性能的底漆、中间漆及面漆。喷漆的施工环境温度要在5-40℃，空气的相对湿度≤80%，禁止在雨、雪、雾天气中施工。喷涂方法主要应采用无气喷涂，其次采用压缩空气喷涂，手涂方法仅局限于部位的施工。

在喷漆前，涂料要去除结皮，搅拌均匀至合适粘度，再过滤后方可使用。基料、固化剂及稀释剂要按照对应产品说明进行配置，调漆量按预使用量的75%调配。喷枪在使用前，要采用对应漆种的工具清洗剂进行清洗，洗净后才可以使用。喷枪距喷涂表面距离为20-30cm，移动速度为30-45cm/s,空气流量≤500L/min。所有铸铁件、焊接件等，在预处理合格后应在4小时内进行底漆喷涂。中间漆、面漆的漆膜干燥时间要按照对应产品施工工艺进行。

综上所述，风力发电机的设计使用寿命要求在二十年，而它常年处于潮湿、气候多变或盐雾的环境中，这些都给风机中的零部件的表面防腐带来了很严峻的挑战。随着世界大气环境不断恶化，大气中的烟尘、氯化物、硫化物等杂质对于风机零部件的腐蚀强度也在不断加重，所以有效的防腐措施才是风力发电机今后发展的重要步骤。