1、干卸灰系统启动前检查与准备。 

1）干灰散装机、电动锁气器、布袋除尘器外观完整，气源、电源投入正常且试转正常。 

2）干灰散装机卸料插板阀在开启位置。 

3）干灰管道畅通。 

4）干灰散装机减速机油位正常油位在（1/3~2/3）处、油质透明无杂质。 

5）操作控制盘上各开关、指示灯完整，开关位置正确。 

6）散装头接口与灰罐车罐口连接紧固。 

7）灰库气化风机及电加热器投入正常。 

2.干卸灰系统的操作 

1）按下“散装头下降”按钮，散装头下降与汽车装料口对位。

2）启动散装抽尘风机。 

3）启动干灰散装电动锁气器。 

4）开启落料气动插板门。 

5）当进料以后，检查各运行设备无异常。 

6）当料罐装满时，散装头上的料位计发出信号。 

7）关闭气动插板门。 

8）停止干灰散装电动锁气器。 

9）按下“散装头上升”按钮；散装头提升到位，完成一次卸料过程。 

3、干卸灰系统运行中的检查与维护。

1）散装头接口与灰车罐口处连接紧密，不向外冒灰。 

2）干灰散装机减速机油位正常，油质良好且没有漏油现象。 

3）干灰散装机减速机转动正常，轴承无异音，振动，温度正常。 

4）干灰散装机减速机，初次运转300小时后作第一次更换一次机油，更换时，应去除残存污油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次，每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。 

5） 灰库气化风系统运行良好。 

6）下灰口灰位探头检测准确， 布袋除尘器运行正常，自动清灰装置工作正常。 

调湿灰操作规范： 

1、调湿灰启动前的检查与准备。 

1） 检查系统无检修工作，双轴搅拌机、电动给料机的电源已送上，控制箱上电源指示灯亮。 

2）各气动门仪用气源已投入，压力正常≥0.5MPa，操作灵活不卡涩，电动门电源已投入，操作灵活不卡涩。 

3）检查下灰手动插板门、下灰气动闸阀、供水手动门在开启状态。 

4）双轴搅拌机及驱动电机地脚螺栓连接稳固，不松动。 

5）双轴搅拌机链条完好，松紧度适中，润滑油质透明无杂质油位正常（1/2~2/3）。 

6）电动给料机运转灵活不卡涩，驱动电机安装稳固，润滑油质透明无杂质油位正常（1/2~2/3）。 

7）检查调湿水源正常，压力稳定≥0.3MPa。 

2、调湿灰系统的操作：

1）启动双轴搅拌机； 

2）启动电动给料机； 

3）开启供水气动门； 

4）开启下灰气动门。 

5）调整双轴搅拌机出口下灰量，同时根据下灰的湿度调整电动给料机转速。 

6）湿式卸灰系统启动完毕，检查各转机运行有无异常。 

7）当运灰车装满时，在卸灰控制台上将“自动/手动”切换开关置“手动”位置。 

8）关闭下灰气动门、供水气动门，维持转动设备的运行。 

9）如双轴搅拌机停运后长期不用，尤其是在冬季时，则在双轴搅拌机停运前，应对设备壳体内部、叶片等彻底冲洗，以免积垢影响设备的下一次使用。 

3、调湿灰系统运行中的检查及维护： 

1）检查卸灰系统管道、法兰和设备有无漏灰现象。 

2）检查调湿水管道、法兰和阀门有无漏水现象。

3）检查调湿水压力≥0.3MPa，调整搅拌机的调湿水量合适。 

4）检查双轴搅拌机、电动给料机电机温度正常≤80℃，电机的风扇无积灰和异物堵塞。 

5）检查双轴搅拌机、电动给料机的减速机及转动部分无异常振动和声音，轴承温度≤75℃。 

注意事项： 

1）卸灰现场照明充足，卸灰工作由专人负责。 

2）定期检查转动部位的润滑油位，发现异常及时联系消缺。 

3）发现灰库不下灰时，检查灰库气化风机压力是否正常，发现异常及时联系运行值班人员进行调整。  

4） 应及时疏放布袋除尘器脉冲气源中的凝结水。 

5）出灰管路堵塞应停止出灰，疏通后，再恢复出灰。 

6）发现或发生管路阀门漏气、漏灰，应及时联系消除，不能消除应及时汇报。 

7）发现或发生各类仪表器件，信号指示失灵、卡涩现象，应及时检查、联系处理。 

8）及时清除积灰保持系统设备、地面的整洁。

9）灰库高料位报警时，及时切换灰库，联系车辆卸灰，并汇报专责。 

10）停止卸灰后应将积灰斗放空，防止扬尘。