近年来，随着真空制盐规模的发展，循环硫化床锅炉作为制盐蒸发所需蒸汽的发生装置，被广泛采用，目前以蒸发量75t/h和90t/h为主。锅炉的运行状况直接影响着厂家制盐产量，保证锅炉平稳安全运行对提高公司整体效益有着举足轻重的作用。

锅炉钢架承载着锅炉及工质的所有重量，由于钢架均暴露在空气当中，加上制盐车间泄露的盐尘，锅炉钢架的腐蚀速度日益加重，尽管锅炉自安装至今不足两年时间，但钢架表面已出现麻点，油漆脱落等现象，钢架的承载力被削弱，长此以往将威胁锅炉的安全运行。公司90t/h循环流化床锅炉钢架腐蚀为例，综合分析腐蚀产生原因，并提出相应解决措施，保证锅炉长周期安全运行，为同行业相关专业人员提供参考。

钢架腐蚀的危害

锅炉钢架的腐蚀是一个慢性过程，容易被巡检人员忽视，随着钢架内部腐蚀的出现，钢构件截面将减小，承载力下降，特别是垂直受力的钢柱，一旦腐蚀程度超过界面的五分之三，随着锅炉启停炉时产生的热胀冷缩，截面发生断裂，锅炉重力发生单方向的倾斜，致使重大安全事故接踵而至。

锅炉钢梯步供人员上下锅炉使用，钢梯步全部依靠锅炉钢架作为支撑，一旦钢梯步与钢架焊接部位发生腐蚀，将会严重危及锅炉巡检人员的人身安全。

此外，锅炉钢架防腐的费用在企业运营成本中，也占有相当一部分比例，所以延长锅炉钢架防腐工作的周期对企业降本增效方面也具有突出作用。

锅炉钢架腐蚀原因探析

1）常规碳钢水气腐蚀

2）应力腐蚀

3）氯离子腐蚀

防止锅炉钢架腐蚀的对策

1）安装前表面除锈刷漆

由于锅炉在安装起来以后，钢架与支撑件之间相互交错，高度从0m直到50m左右，除锈刷漆极不方便，导致除锈不彻底，涂刷油漆后在很短时间内开始脱落，所以在锅炉钢架安装前进行表面除锈刷漆，不仅工作方便而且能够保证防腐质量。

表面除锈一般采用机械除锈为主，手工除锈为辅的方式。机械除锈采用喷砂除锈，以压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。对于几何形状复杂，位置较为隐蔽的地方，我们采用手工除锈，这样两种方式互补可以使钢架表面得到彻底的清理并露出金属光泽。

除锈结束4h内必须刷第一遍底漆，按照除锈刷漆的标准，用相应工具把调好的油漆均匀地涂刷在钢架表面并保证一定的漆膜厚度，表面光滑、平整、颜色均匀一致。

为保证防腐效果，除锈刷漆的工序应完成一项验收一项，在雨天、雾天气温低于5℃时应暂停作业。

2）表面热喷涂

热喷涂技术的应用前提同样时钢架表面得到彻底除锈处理，并露出金属光泽，这时利用压缩空气，将被燃烧火焰、电弧等热源加热到熔融状态或塑态的喷涂材料，以雾化的颗粒束吹附到钢架表面，涂层材料遇冷后迅速固化，并随着累计逐渐形成涂层。像喷砂除锈一样，这种工艺不受钢架尺寸及几何形状影响，对钢架的物理形状适应性特别强，施工方便。在喷涂过程中钢架本身温升非常小，不会产生应力和变形。涂层除了防腐作用外还能够起到一定的耐磨作用。

目前热喷涂技术已被广泛应用到各个领域，特别是在涉及海水领域的机械设备，例如一些潮汐发电的单位，由于其水闸、水轮机等设备长期与氯离子接触所以发生腐蚀的速度比其它行业相对较快，通过热喷涂技术，可以有效减缓这种腐蚀速度。

对于锅炉钢架来说热喷镀技术可以作为一种长期有效的防腐措施，虽然单次施工成本比常规防腐要高，但从长远计算，这种技术的优势不言而喻。在采用这种工艺的时候，重点在于喷涂材料的选择与施工安全防护。

制盐车间的防漏

CI的存在使制盐企业中锅炉钢架的腐蚀速度比其他行业中要快，所以，减少制盐企业中空气中CI的含量能够对减缓锅炉钢架腐蚀速度起到举足轻重的作用。而达成这一目标的途径就是做好制盐生产流程中跑冒滴漏的防止措施。

泄露治理的关键步骤是防范，只有在源头上消除可能导致泄露发生的潜在因素，在正常运行时加强对设备的监测，以及及时对老化设备进行升级改造，才能有效减少泄露发生的概率，同时也对人员进行相应的专业知识进行培训，尽量避免人为原因导致的泄露发生。

在设计阶段，为避免以后生产时发生泄漏，要依据现行设计规范，采取合理的工艺思路，正确地选择设备的材质、构造以及与管道连接的方式。根据已生产企业的经验，对经常发生泄露部位进行优化设计，例如，现在加热室所采用的钛管代替以前所使用的铜管，就大大降低了因加热室泄露带来的损失。

在安装施工阶段，要严把质量关，设备、材料到场要严格验收，对于蒸发罐等储存卤液容器，在制作时，对于每一道焊缝要组织专业人员详细检查焊接缺陷，并做好记录，安装前要由专业单位做探伤检测，防止因焊接质量问题发生泄露。

正常生产中要根据现行运行状况，对盐尘泄露部位进行技术优化，例如：干盐除尘器的加装就能在一定程度上大大降低空气中盐尘的含量；通过对输送干盐的皮带加装防护罩并在皮带转换部位进行负压抽吸等措施可以减少成品输送过程中盐尘的散发。

通过各方面的努力，钢架腐蚀机理与对策已经在公司两台锅炉选型及施工时得到了较好的应用，锅炉建成至今三年已过，而锅炉钢架尚未出现明显腐蚀现象，公司锅炉的安全运行以及制盐的良好生产状况得到了保障。