梁板墙加固的角钢与钢板焊接、墙面钢筋网片焊接，是钢结构焊接作业的重点。
（1）施工前准备
（一）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。本工程设计规定，焊接HPB235钢时宜选用和E4300系列碳钢结构焊条；焊接HRB335钢时宜选用 E5001系列低合金结构钢焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
（二） 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
（三） 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
（2）作业条件
（一） 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
（二） 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
（三） 现场供电应符合焊接用电要求。
（3）施工工艺
作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查
（一） 平焊
A选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
B清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
C焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
D引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
E焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
F焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
G焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
M收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。N清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
（二） 立焊：
A 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
B采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
C焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
D收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
E横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
（三）仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
质量标准保证项目
（一） 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
（二） 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
（三） Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
（四） 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
（五） 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
（5）成品保护：
（一） 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
（二） 不准随意在焊缝外母材上引弧。
（三） 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工
（四） 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
（6）应注意的质量问题：
（一） 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（二） 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
（三） 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
（四） 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
18、植筋工程
原砖混结构墙体进行钢筋混凝土加固是重点工程，植筋钢筋焊接作业量较大。
（1）工艺流程
钢筋下料→定位放线→钻孔→孔洞清理→灌胶植筋→固化养护→验收
（2）钢筋下料
根据设计要求，本工程钢筋材质确认为HPB235和HRB335。钢筋下料，下料时需先考虑钢筋截断、搭接问题，满足有关结构工程施工质量验收规范。
（3）定位放线
根据设计要求，确定锚固钢筋的位置呈梅花状，间距900 mm钢筋栽埋位置必须避让原结构主筋。
（4）钻孔
用冲击钻在原结构上钻孔。开孔深度按设计要求应植钢筋的15d或结构胶说明确定，并大于要求深度1cm。
（5）孔洞清理
用压缩空气清理孔壁上的浮灰，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。
（6）灌胶植筋
施工工艺：确定位置—钻孔—清孔—灌胶—植筋。
将结构胶由专人配制按比例进行配制，搅拌均匀，将胶体灌入栽埋孔内，灌入孔内的胶量约占孔洞体积的2/3，并在钢筋栽埋段均匀涂以结构胶，而后将钢筋缓慢地旋转插入预埋孔，将孔内气体导出，并将钢筋紧贴植筋孔壁上下摩擦数次，然后将钢筋固定。溢出孔外的胶体应及时进行清理，一次配胶不要过多，需随配随用。
（7）固化养护
植筋后24小时内不受扰动（各胶种固化时间参见说明书），长钢筋必须临时固定，并尽量不在此工作面施工。
（8）清理
结构胶固化后，清理钢筋外露部分的残胶。
（9）工程质量及验收
植筋锚固段长度不得有负误差
（二）植筋孔内不得有灰及其它杂物。
（三）植筋时孔壁必须干燥。
（四）所留钢筋接头位置符合设计要求。
植筋施工过程检验选择在现场抽检：植筋前，抽检植筋孔，要求孔壁指触无尘且干燥；植筋后，将刚植入的钢筋拔出，检查钢筋锚固长度及结构胶饱满度。
植筋效果检验：，根据植筋规格、部位、数量等情况综合考虑，随机抽检不少于3根。拉拔结果以钢筋达到屈服强度（或设计强度）时，混凝土与胶的结合面和钢筋与胶的结合面不破坏为合格。
在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。
（10）注意事项
（一）当原结构钢筋较密，造成栽埋钢筋位置偏差较大时，及时通报工程技术人员进行处理。
（二）插筋时应确保栽埋孔壁与钢筋表面间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。在孔内有明水的情况下，一定要先清除明水，用电热丝烘干孔壁，孔壁冷却后方可植筋。
（三）在结构胶完全固化后再进行下道工序。 19、梁板墙角钢连接
本工程墙面钢丝网、梁板墙加固的角钢与扁钢焊接完成后，需进行螺栓连接施工接头处后灌环氧树脂。
（1）作业条件
（一）上道焊接工序确认合格后。
（二）使用环境：温度低于+600C，无强腐蚀介质。
（三）原结构砼强度高于C20。
（2）材料
（一）结构胶力学性能应满足设计要求。
（二）本工程设计角钢为Q235-A.F。角钢的切割下料必须平齐，不得出现负公差。
（3）角钢加固工艺流程
加固方案设计→角钢加工→砼和角钢表面处理→梁板墙钻孔→连接螺栓安装→固定加压→接缝处灌环氧树脂→表面防护
（4）现场复核
（一）核对结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况等，若有，会同设计、监理进行处理。
（二）对角钢加固部位进行检查，确认有无砼及其它质量缺陷。
（三）角钢下料,按照图纸结构要求和现场尺寸提出准确角钢下料单。
（四）放线复核按图纸要求尺寸确定角钢位置。
（5）角钢表面处理
除锈、粗糙处理：用角磨机打磨角钢表面至露出金属光泽，刷红丹防锈漆两遍。
（6）角钢开孔
在角钢上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径及孔圆度。角钢孔径不得大于螺栓孔径2mm。
（7）注意事项
（一）混凝土表面如有狗洞、蜂窝等缺陷时，可用手锤和钢钎剔除松散浮碴，用有压冷水冲洗，待干后，用高强水泥砂浆修补。
（二）角钢切割采用等离子切割机，以保证切割面平滑、整齐。
（8）工程质量及验收
（一）接缝处环氧树脂要饱满。
（二）角钢连接螺栓孔位要水平。
（三）防锈漆喷涂均匀、不得漏刷。
20、钢筋网片安装
本工程梁板墙加固的角钢与扁钢安装完成后，需进行钢筋网片安装
（1）作业条件
上道角钢连接工序确认合格后。
（2）材料
（一）原材料性能应满足设计与有关规范要求。
（二）本工程设计钢筋为HPB235 Ф6 冷拔钢筋。钢筋的切割下料不得出现负公差。
（3）墙面钢筋网加固工艺流程
加固方案设计→钢筋网加工→墙面和钢筋表面处理→钢筋网与锚固钢筋焊接→表面防护
（4）现场复核
（一）核对结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况等，若有，会同设计、监理进行处理。
（二）对加固墙体进行检查，确认有无砌筑砂浆松动及其它质量缺陷。
（三）钢筋下料,按照图纸结构要求和现场尺寸提出准确钢筋下料单，根据房屋开间尺寸分层安装固定。
（四）放线复核按图纸要求尺寸确定钢筋位置。
（五）钢筋网片竖向钢筋靠近墙面。钢筋网片拉结筋连接固定；钢筋网片与锚固筋焊接固定。
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（三）原结构砼强度高于C20。
（2）材料
（一）结构胶力学性能应满足设计要求。
（二）本工程设计角钢为Q235-A.F。角钢的切割下料必须平齐，不得出现负公差。
（3）角钢加固工艺流程
加固方案设计→角钢加工→砼和角钢表面处理→梁板墙钻孔→连接螺栓安装→固定加压→接缝处灌环氧树脂→表面防护
（4）现场复核
（一）核对结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况等，若有，会同设计、监理进行处理。
（二）对角钢加固部位进行检查，确认有无砼及其它质量缺陷。
（三）角钢下料,按照图纸结构要求和现场尺寸提出准确角钢下料单。
（四）放线复核按图纸要求尺寸确定角钢位置。
（5）角钢表面处理
除锈、粗糙处理：用角磨机打磨角钢表面至露出金属光泽，刷红丹防锈漆两遍。
（6）角钢开孔
在角钢上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径及孔圆度。角钢孔径不得大于螺栓孔径2mm。
（7）注意事项
（一）混凝土表面如有狗洞、蜂窝等缺陷时，可用手锤和钢钎剔除松散浮碴，用有压冷水冲洗，待干后，用高强水泥砂浆修补。
（二）角钢切割采用等离子切割机，以保证切割面平滑、整齐。
（8）工程质量及验收
（一）接缝处环氧树脂要饱满。
（二）角钢连接螺栓孔位要水平。
（三）防锈漆喷涂均匀、不得漏刷。
20、钢筋网片安装
本工程梁板墙加固的角钢与扁钢安装完成后，需进行钢筋网片安装
（1）作业条件
上道角钢连接工序确认合格后。
（2）材料
（一）原材料性能应满足设计与有关规范要求。
（二）本工程设计钢筋为HPB235 Ф6 冷拔钢筋。钢筋的切割下料不得出现负公差。
（3）墙面钢筋网加固工艺流程
加固方案设计→钢筋网加工→墙面和钢筋表面处理→钢筋网与锚固钢筋焊接→表面防护
（4）现场复核
（一）核对结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况等，若有，会同设计、监理进行处理。
（二）对加固墙体进行检查，确认有无砌筑砂浆松动及其它质量缺陷。
（三）钢筋下料,按照图纸结构要求和现场尺寸提出准确钢筋下料单，根据房屋开间尺寸分层安装固定。
（四）放线复核按图纸要求尺寸确定钢筋位置。
（五）钢筋网片竖向钢筋靠近墙面。钢筋网片拉结筋连接固定；钢筋网片与锚固筋焊接固定。
