1、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定：

1）明装无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层时，应涂两道防锈漆；

2）暗装管道应两道防锈漆；

3）涂层厚度，应符合产品质量要求；

4）涂层的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。

2、涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定执行。 

3、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当无要求时，环境温度宜在5～40℃之间，相对湿度不应大于75%。涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。当环境温度低于-25℃时，不宜进行涂料施工。 

4、在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在前一遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。 

5、已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不得踩踏或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补，并进行检验。

6、安装后无法涂刷或不易涂刷的部位，安装前应预先涂刷。在安装过程中应注意保护漆膜完好。 

7、预留未涂刷部位，在其它工序完成后，应按规定要求进行涂刷。管道的焊口部位应加强防腐和检查。 

8、涂层上的一切缺陷、不合格处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并达到质量标准的要求。 

9、管道、设备外露金属部分所刷涂料的品种、性能、颜色应与原管道设备所刷涂料相同。 

10、埋地钢管阴极保护（牺牲阳极）防腐应符合下列规定：

1）安装的牺牲阳极规格、数量及埋设深度应符合设计要求，设计无规定时，宜按国家现行标准《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护规范》SY/T0019 的规定执行。 

2）牺牲阳极填包料应注水浸润； 

3）牺牲阳极电缆焊接应牢固，焊点应进行防腐处理； 

4）检查钢管的保护电位值应低于-0.85Vcse。 

11、涂刷质量应符合下列规定： 

1）与基面连接牢固，涂层应均匀，厚度应符合产品要求，面层颜色一致；

2）漆膜均匀、完整，无漏刷、损坏； 

3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直； 

4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试； 

5）钢管除锈、涂料质量标准应符合下表规定。