冷却水塔属大型钢筋混凝土构筑物, 主要由三部分组成：现浇钢筋混凝土蓄水池、筒身以及塔蕊淋水装置，其中筒身又由人字柱、筒壁、环梁以及刚性环组成。冷却水塔的作用是冷却循环用水，达到节约用水的目的。由于水对冷却水塔的腐蚀性较小，一直未引起施工单位或设计单位对防腐工作的重视。但是腐蚀会影响整个冷却水塔的使用寿命，进而影响了工厂的生产和经济效益。

　　一、 混凝土冷却塔的腐蚀

　　循环水中的酸碱盐,对塔体的腐蚀影响****,是冷却塔损坏的主要因素。混凝土冷却塔的腐蚀原因很多,可归纳以下几个主要方面:

　　(1)当循环水不断渗进冷却塔混凝土中,促使混凝土中的水泥胶块体中的氢氧化钙被溶解带出，形成漏迹和钟乳石，使混凝土的抗渗机能不断丧失，最后导致破坏。虽然这种破坏是缓慢的，但是这种因素不可忽视；

　　(2)循环水往往含有腐蚀性介质，混凝土中的水泥胶块体和骨料，将因此发生化学反应，其生成物一部分随着水而溶解掉，另一部分结晶物则渐渐充填在孔隙中并不断增大，引起孔隙内壁应力，从而造成混凝土表皮的破裂；

　　(3)混凝土的保护层，由于腐蚀破坏，表面脱皮掉块，侵蚀性的水与钢筋接触形成电偶，发生电化学反应，产生大量铁锈，体积增大，使混凝土不断发生鼓胀，破坏程度更趋严重；

　　(4)混凝土冷却塔的冻融破坏:混凝土构件中未起水化作用的游离水，在混凝土 硬化后，一部分留在混凝土中，大部分蒸发出来，形成毛细管通道。毛细管中残存的水冰冻时，将发生膨胀，体积增大约9%，使孔周围受很大的压力；气 温在0℃以上时，冰冻开始融化，压力降低。如此冻融循环，使混凝土中裂缝扩大、加长，并在不断向纵探发展，最后导致破坏；

　　(5)冷却塔在冬季运转时，由于塔壁混凝土外侧温度低于内侧温度，混凝土内侧的水分必然流向温度较低的外侧，不断增加冰晶体体积，冰晶体的增加，将破坏混凝土的结构组织；

　　(6)在混凝土受到冰冻的情况下，冷却塔内的钢筋，由于塔壁内外气温差悬殊,将造成钢筋冷缩不平衡，在混凝土中形成收缩应力，使钢筋与混凝土中的粘接性减弱或丧失，而造成破坏；

　　(7)混凝土冷却塔在冬季运转时，由于塔内外、塔上下条件的变化很大，在水流动缓慢的地方，就结成冰柱和很厚的冰被，形成巨大的冰钟乳石。这些冰钟乳石因为结附在混凝土结构表面上，当气温升高时不是渐渐融化掉，而是骤然脱落，形成拔拉和冲击，使已经损伤的混凝土塔体损伤更加严重。

　　上述几方面的原因互相影响和叠加,使腐蚀速度明显加快 ,破坏程度也更加严重。

　　二、防腐层的破坏

　　我们认为影响钢筋混凝土内防腐层寿命的因素虽然很多, 但有 2个因素是主要的, 简称为防腐层的两大要素: 1 是附着力, 2 是耐蚀性。

　　（1）附着力

　　基层处理是关键,对于防腐层来讲,若基层处理不够,则整个工程就成为“空中楼阁”,其后果可想而知, 对新塔来讲, 主要危害是砼凝固过程中生成的碱—Ca(OH)2,对于老塔来讲, 主要危害是原防腐层及渗入砼的介质处理不够。

　　碱的危害, 一般人都有常识: 新建的楼房水泥墙裙刷的漆变色、发粘、脱落, 就是碱在作怪。我们测过浇罐一个月的砼表面, 其pH 值可达10～13, 这样强的碱, 如不处理就防腐, 不但不能获得较好的附着力, 而且还会腐蚀防腐涂层, 结果是可想而知的。

　　因此新塔防腐前必须除碱, 可遗憾的是, 到目前为止,国内基本上没人注意到砼中碱的问题,总以为防腐前钢铁需除锈, 砼表面则不需要怎么处理, 即使处理, 也不过是抹抹坑, 除除灰。

　　对于已被介质腐蚀了的老塔来讲, 防腐前不但要除去已腐蚀疏松的表层, 根本问题是要除尽已渗入砼表层的介质, 不留后患。但根据我们的调查,一般厂家在施工时只

（2）耐蚀性

防腐层的耐蚀性主要是耐介质的腐蚀性, 耐温性及抗渗性。在冷却塔内, 高温区温度也不过30～80℃,目前常用的防腐涂料在这个温度下都能长期使用。在这个温度下, 循环水也不会对防腐层造成明显的腐蚀。

　　冷却塔内主要问题是抗渗性,若防腐层的抗渗性不好,冷却水就会渗到防腐层背面的砼里,导致混凝土层疏松膨胀,把防腐层从背后拱掉。冷却塔单刷涂料一般寿命都较短,其主要原因是涂层有很多微孔,容易渗进介质,尤其是一些成膜较薄的涂料(如氯磺化聚乙烯涂料),问题更为突出。因此,冷却塔内防腐层必须具有优异的抗渗性。