水泥库清库方法分为机械清库与人工清库。 

清库前，必须查清库内情况，制订清库具体实施方案与应急预案。 

清库必须先清理库壁挂料，所有库壁挂料清理完毕，方可着手清理库底部堆积物料。清理库壁挂料和库底部堆积物料都必须自上而下进行。

 一、机械清库

机械清库的设备主要有空气泵、振动清库器、空气炮、真空车等。

机械清库是清库工作的发展方向。 

清库操作应严格遵守相应设备的操作规定。 

二、人工清库

1 、清库作业前准备工作 

1.1 将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口与库顶进料闸板，禁止放料和进料，挂牌作业。 

1.2 打开库顶人孔门，借助太阳灯照明，观察库壁挂料情况与库底部堆积物料情况。 

1.3 切断储存库上、下游需要停运设备的电源。 

1.4 清理安装有空气炮的储存库，必须切断空气炮气源，关闭所有气阀，放掉空气炮供气罐内的压缩空气，关闭空气炮操作箱。 

1.5 检测库内温度，目测库内能见度、含尘浓度，确定是否具备入库条件。

1.6 库内应保持有效的通风（机械通风）、适宜的温度和足够亮度的照明。 

2、人工清理库壁挂料和库底部堆积物料。 

2.1 严格控制入库作业人员数量。 

清理库壁挂料作业人员不得超过2人。 

清理库底部堆积物料时，进入1～2人清理出环形操作平台后，库容3000t以下储存库不得超过4人，库容3000～8000t储存库不得超过6人，库容8000t以上储存库不得超过8人。    

2.2 严格控制库内照明电压。 

清理混凝土或砖混结构储存库时，库内照明采用36V安全灯。 清理金属材质储存库时，库内照明电压不得超过12V。 2.3 清库人员可以从库顶人孔或库侧门进入储存库。

当库底堆积物料高于库侧门或库侧门以上有库壁挂料时，应从库顶人孔进入。

当库底堆积物料低于库侧门且库侧门以上没有库壁挂料时，可以从库侧门进入储存库。

2.4 清库人员入库前，系好安全带，将安全绳的一端固定在库顶或库侧门的铁护栏、钢管或钢柱上，另一端系在入库人员的安全带上。再用一根安全绳，一端系在入库人员腰间，另一端系在软梯、吊篮或吊盘上，做到双保险。绳索与库顶人孔或库侧门接触处加垫软物，防止绳索被磨断。 

如果安全绳固定在库侧门，当清库人员离库侧门较远时（≥3m），应把安全绳固定端从库侧门移到库顶。 

2.5 清库人员从库顶人孔进库应使用软梯、吊篮或吊盘，不宜使用库内爬梯。 

进库人员沿软梯或乘吊篮、吊盘入库时，库外监护人员应根据入库人员的下降速度，逐渐将安全绳放入，确保入库人员的安全。当入库人员到达操作位置时，库顶监护人员将入库人员安全绳的富余长度控制在操作活动范围1m以内；入库人员也需将系在软梯、吊篮或吊盘上的安全绳的富余长度控制在1m的活动范围之内。 

2.6 清库人员随身携带的工具要握牢，以免掉落，不能随身携带的工具由库顶监护人员用φ12mm棕绳吊送入库内，禁止往上或往下扔。 

2.7 当有两人同时清理库壁挂料时，一人不得在另一人垂直上方作业。

2.8 清理完库壁挂料，应先将库内立脚处的松软物料清理干净，铺好长木板或竹跳板后，方可离开软梯、吊篮或吊盘，站在木板或竹跳板上清理库底物料。 

2.9 从库侧门进入储存库内清理库底堆积物料，如果将库内清理的物料放到最低后，库侧门推不开时，则可割开库侧门放料。小心清理出安全平台，并评估其处于稳定状态后，在监护人员的指导下，从库侧门进入一人，脚下铺垫木板后逐渐扩大安全平台。 

评估安全平台稳定后，逐渐增加入库作业人数，但入库总人数不得超过6.2.2.1的规定。 

2.10 可用铁锹、镐、锄等工具，逐个水平层面向下清理库底堆积物料，每个层面作业高度不得超过50cm。在上一层面没有清理完毕之前，严禁到下一层面工作。 

2.11清库人员操作时，注意脚下踩稳，并有可靠的退路；小心使用工具，避免伤人；注意观察物料有无坍塌的危险。 

2.12 清理后的物料应通过下料口及时放出。放料时库内操作人员必须撤离储存库。 

2.13 可采用钢钎或高压空气将库底下料口周围物料清理疏通。 

如果储存库长时间运行导致库底物料结块，形成堵塞，可先将库底下料口设备拆除，将下料口周围的物料清除，以便库内物料的放出。但下料口周围必须拉警戒线，10m范围内严禁站人，并悬挂警示标志。 

2.14 清库作业必须做好监护工作，清库作业人员必须始终保持精力集中，每次入库作业时间不宜超过60 min。时刻保持安全意识，警惕库内物料的滑落、塌陷。

2.15 清库作业过程中，始终必须实行统一指挥，专人负责。

2.16 清库作业完毕，及时清理现场，收好工器具，恢复设备、设施到正常状态， 关闭库门。