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上载输水钢管防腐施工技术要求
发布日期:2016-1-12 浏览次数: 652次

我们最近也做了一个引水管道工程,内表面采用喷砂除锈、涂装环氧富锌二底二面处理。管外表面埋地部分用环氧沥青漆,四油三布,其他部分采用机械除锈,普通防锈漆、面漆二底二面处理。

水工金属结构的钢闸门、拦污栅及其门槽埋件等,长期处于干湿交替、浸没水下及水流冲刷等环境中,受到大气、日光、温度和水生物的侵蚀,以及泥沙和其它漂浮物的冲击摩擦,使钢材表面极易发生腐蚀。钢结构发生腐蚀后承载强度会逐渐降低,严重地影响工程的安全运行。为了有效地控制钢材的腐蚀,延长闸门的使用寿命,必须采取有效的防腐措施。水电站工程金属结构(除启闭机和埋件背水面外)全部采用具有长期防腐效果的热喷涂锌金属保护,采用喷锌和涂料封闭及复涂面漆。门槽埋件背水面喷砂除锈后涂含苛性钠溶液的水泥沙浆。为便于控制施工质量,保证防腐效果,参照现行国家标准及《水工建筑物金属结构防腐蚀规范》等有关资料,制定水电站工程热喷涂金属锌施工主要技术要求。

为确保施工质量、满足技术要求,应选择人员素质较好,施工设备较先进,检测仪器较齐全,有较完善的质量保证体系,并有相当的施工资历与经验的防腐施工队伍。在施工过程中要有完整的自检记录,并加强监督工作,根椐本要求进行各施工阶段的质检验收。

一、设计采用标准:

1. SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范

2. GB9793-88 热喷涂锌及锌合金层

3. GB9794-88 热喷涂锌及锌合金层试验方法

4. GB8642-88 热喷涂层结合强度测定

5. GB/T13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 (比较样块法)

6. GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

7. GB11375-89 热喷涂操作安全

二、基体表面预处理

1. 闸门、锁锭装置及其埋件表面预处理均采用喷砂除锈方法。

2. 喷砂前金属表面须先进行脱脂净化:必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗掉基体表面可见的油脂及其他污物。

3. 喷砂除锈后,闸门、锁锭装置及其埋件迎水表面的表面清洁度等级应不低于GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》中规定的Sa2 级;其外观应相当于上述标准中标示A Sa2 、B Sa2 、C Sa2 、D Sa2 的照片。其氧化皮、锈斑及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度。埋件与混凝土接触面的表面清洁度等级应达Sa1级。

4. 喷砂除锈后的表面粗糙度值,闸门、锁锭装置及埋件迎水面应在Ry60-100m范围之内。埋件与混凝土接触面在25m -40m。评定表面粗糙度时应按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》 执行。用标准样块目视比较评定粗糙度等级。东方高空;悦华高空;中国高空;江苏高空;广东高空根据本要求选择G样块中的2#(公称值为60m)和3# (公称值为100m)样块作为比较样块,允许公差分别为10与15m。

5. 用于施工的压缩空气,应过滤除去油水、使其清洁和干燥,以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。

6. 磨料可选用天然矿物磨料,刚玉砂或石英砂河砂等,但形状必须有棱角,粒度在0.5-2.0mm之间,必须清洁、干燥,不允许有油污和可溶性盐的游离物及长石。

7. 表面预处理后应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现表面被污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。

8. 在施工中应注意喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护,要符合当时的有关法规和条例。压力容器的生产厂家须持有国家有关部颁发的压力容器生产许可证。喷砂工应穿戴防护用具,在其作业进行中呼吸用空气要净化处理。

喷砂前对轨道踏面和不锈钢止水面等加后配合表面用遮蔽带、金属薄板或硬木板等进行保护。

三、热喷涂施工

1、 热喷涂锌,必须在基体表面处理验收合格后,在限定间隔时间内进行施工,在这个间隔时间内,待喷涂的基体表面必须保持十分清洁、干燥,无油污、灰尘和氧化物。

2、 基体表面处理经验收合格后,应尽快进行喷涂,其间隔时间愈短愈好。在睛天或不太潮湿天气(相对湿度小于85%),最长间隔时间不超过12小时;在雨天、潮湿或含盐雾下间隔时间不超过2小时。

3、 由于间隔停留时间过长或其它原因,致使基体表面明显变质,出现污染或返锈时,涂装前应重新喷砂处理到原除锈等级。

4、 喷涂必须在如下条件下实施:环境大气高于摄氏5度或基体金属的温度至少比大气露点高摄氏3度。在雨天、潮湿或含盐雾的气氛下,喷涂操作须在室内或工棚进行。

5、 热喷涂金属材料;要求所使用的锌的材质至少应与GB470中的Zn-1或Zn-2一致,含锌量须大于99.95%。

6、 热喷涂金属锌涂层厚度Zn120:最小局部厚度不得低于120m。

7、 热喷涂工艺

(1) 喷涂用的压缩空气应清洁、干燥;压力不得小于0.4Mpa。

(2) 喷涂距离100-200mm;喷射角度尽可能与基体表面成直角,不得小于45° 

(3) 喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到25-80m为宜。

(4) 各喷涂带之间应不小于1/3的宽度重叠,厚度要尽可能均匀。

(5) 喷涂时,各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖。

(6) 涂层的表面温度降到70ºC以下时,再进行下一层喷涂。

四、涂料封闭

锌热喷涂层检验合格后,应及时进行封闭处理。封闭处理采用涂料封闭后再加涂面漆的复合保护系统。

封闭层涂料采用环氧云铁底漆,涂装前将金属涂层表面灰尘清理干净,在金属涂层尚存余温时进行涂刷或喷涂环氧云铁底漆,涂层总厚度(干膜)为80m,宜采用涂刷方式,且不少于二道。

面漆选用银灰色氯化橡胶面漆二道,漆膜总厚度60m。

封闭涂层的涂料均采用上海开林造漆厂产品,使用中严格遵照产品使用要求执行。

1、 42环氧云铁防锈漆 产品编号09—04

2、 银灰色氯橡胶面漆 产品编号08—18

产品代号J1004

性能要求:

1. 涂层厚度:金属层锌Zn120最小局部厚度值不低于120m;封闭层环氧云铁底漆厚80m,面层银灰色氯化橡胶面漆厚60m。

2. 涂层外观:涂层表面必须均匀,不允许起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹掉块及其他影响涂层使用的缺陷。

3. 结合性能:采用切割法试验时,方格内的涂层不得与基体剥离。采用试样拉力试验时,至少作5个试样,纯锌涂层的平均结合强度值和单个试样值均大于 5.9N/mm2(0.6kgf/mm2)。采用工件作拉力试验时,结合强度值不少于5.9N/mm2(0.6kgf/mm2)。

4. 涂层的耐腐蚀性能试验法实施,72小时后涂层不允许有鼓泡、红锈和剥落现象。

5. 涂层密度:锌涂层密度值为6.2g/cm3

. 质量检验:必须严格控制每道工序的质量标准,表面处理经验收合格方可进行热喷涂锌,锌喷涂层验收合格方可进行涂刷封闭涂层及面漆。

涂层外观、厚度、结合性能、密度等的检查试验均按照GB9794-88《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》、GB9793-88《热喷涂层结合强度测定》中规定的方法实施,试验结果应满足上述“五”性能要求及上述标准方为合格,否则必须进行返工处理。

检查项目:

外观 厚度 结合性能 耐腐蚀性 密度

磁性法 切格法 拉力法 盐水浸渍法 盐雾法

. 施工预留缝处理

1. 需要现场拼装的闸门,在其拼装焊缝长度两侧预留宽为100-150mm范围,在厂内不喷涂,经表面处理后采取涂车间底漆临时措施保护表面,待现场拼装完后,按照同样技术要求及工艺进行补喷处理。

2. 在运输安装过程中,由于碰撞、磨损、切割等原因,喷涂层受到破坏的部位,应在验收之前按照同样技术要求及工艺,进行补喷处理。

. 交接验收

防腐工程交付使用前,应进行竣工验收,施工质量应符合设计要求及相应标准。

交接验收时,施工单位应提供下列资料:

(1) 设计文件及设计修改通知;

(2) 原材料出厂质量证明;

(3) 表面预处理及涂装施工记录,包括施工过程中对重大技术问题的处理情况;

(4) 质检记录和质检报告。

其他未尽事宜按“一”各项标准执行并与设计单位随时协商。

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