一、前言： 

埋地给水铸铁管道水泥砂浆衬里技术，由于其施工方便、成本低、寿命长、耐腐蚀、无污染、流动性好等特点近年来在国内工程上已得到广泛应用，东方高空；悦华高空；中国高空；江苏高空；广东高空并已获得了成熟的经验。不仅能防止管道内壁的腐蚀结垢，而且在环保、节能及提高输水能力方面，其经济和社会效益日益显著。 

二、喷涂方法和设备： 

以往铸铁管的水泥砂浆内衬一般采用在固定厂房内用卡具将管子高速旋转靠离心力来形成涂层。对椭圆度要求较高，成品率低，涂层均匀性较差，难以现场施工。而使用P-JJ系列水泥内衬喷涂机则可以完全克服其缺点，满足现场施工各方面的技术要求。 

可以用于钢管、铸铁管水泥沙浆内喷涂的喷涂机列表如下： 

主要技术参数： 

（1）单面涂层厚度：8mm-12mm 

（2）适用管道口径范围：Ф600-Ф2200mm 

（3）生产量：200m/班 

（4）粗糙度：＜0.0125 

（5）螺纹线：＜1.6mm 

（6）铸铁管的表面处理要采用砂轮机除锈，达到近白级或工业级，表面无油污。旧管线衬里前应对内壁进行清扫，除去松散的氧化皮、浮锈、油脂、污杂物等，且不得有结露和积水。 

三、施工方法及材料： 

水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕，试压合格并按设计要求复土夯实后进行。衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。旧管线维修时必须与其他管线隔离，端头加封盲板，进行空气置换合格后方可施工。 

衬里施工前应检察管线的变形状况，其竖向****变位不应大于设计规定值，且≯管径的2%。 

衬里用的水泥应采用硅酸盐水泥，东方高空；悦华高空；中国高空；江苏高空；广东高空普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号为426或525号。 

砂粒应全部能同通过14目筛孔，通过50目筛孔的不应超过55%，通过100目筛孔的不应该超过5%，使用前应按要求过筛。 

水宜采用生活饮用水（自来水）。 

不得采用对管内水质起有害作用和对钢材铸铁有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。 

水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，其稠度应符合衬里匀质密实度要求。砂浆应在初凝前使用。 

水泥砂浆重量配比可在1：1-1：2范围内选用，坍落度宜取60—80mm,不宜大于120mm,抗压强度30mpa。 

四、注意事项及养护： 

当采用机械喷涂工艺时，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可以采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。 

管段衬里水泥沙浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里润湿状态应在7天以上，当采用矿渣硅酸盐水泥时，则应在十天以上，否则将会出现涂层严重龟裂，以至脱落。 

不合格的表面缺陷、裂缝、空鼓等，必须认真修补，当每处大于5cm2单个缺陷的深度大于厚度公差值或每处空鼓面积大于400 cm2时必须全部修补（带状环面）。 

五、衬里质量检测标准及方法： 

水泥沙浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测，当采用测厚仪检测时，其须检测部门验证，其允许公差应符合表中规定： 

当管径大于或等于800mm时，每100m长管段内抽查两个断面，每个断面上应测上下两点，若其中一个点不合格时，再抽查四个断面，如其中仍有两个点不合格，则该检测段不合格。 

管径小于800mm的管道，可取靠近东方高空；悦华高空；中国高空；江苏高空；广东高空管段两端处检测，其标准同上，每段检测长度不应超过500m. 

水泥砂浆表面衬里的平整度，可用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙。 

管径在800——2000mm时，每100m管段内抽查10处，其中9处的间隙不应大于1.6mm，若不符合时，则再抽测20处，其中18处的间隙不应大于1.6mm。 

管径大于2000时，间隙不应大于2.0mm，检测方法同上，否则为不合格。 

管径小于800mm的管道，可取靠近管段两端处检测，每端检测4处，其中3处的间隙不应大于1.6mm否则为不合格，每段检测长度不应超过500m。 

当机械喷涂施工时，用样板比较检验衬里的表面粗糙度，当手工涂抹施工时，以手感光滑无沙粒感检验。 

水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6mm时，且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度和不大于5m时可不修衬，当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养护后裂缝处自动愈合者，可判定为合格。 

五、其他： 

我单位于2003年6—7月在河北邯郸新兴铸管厂施工管线（Ф1400 x 1150）129根，采用了水泥砂浆衬里技术，费用为18元/㎡。 

六、结束语： 

水泥砂浆衬里技术是防腐蚀工程中一项即环保又新兴的技术，现在已开始在管道防腐工程中得到越来越多的应用，已经得到社会及施工人员广泛的好评，相信在今后的防腐蚀领域会倍加受到关注，此项技术也将会得到迅速的普及。