一、墙身模板施工
1、对施工人员要求：每个施工队必须配备4名熟练的模板工，2名熟练的砼振捣工，相关人员必须经过项目部考核合格后方可进行施工。每个施工队必须配备一把2m的平整度尺。
2、施工放样：先由项目部测量队及技术人员进行放样，精确定出墙身底部四个角的点位，各施工队再用墨线弹出轮廓线进行立模。
3、模板清理：
（1）使用前先对模板进行检查，只有刚度和平整度符合设计及规范要求的方可使用；
（2）内墙必须采用新定制的1.2×1.5m钢模板，背墙则可以采用旧模板；
（3）模板在立模前必须打磨光滑，涂刷脱模剂方可立模。模板打磨干净后报项目部相关技术人员检验合格后，方可涂脱模剂；
（4）脱模剂使用方法为：先涂刷一层脱模剂，涂刷要均匀，干燥后再涂刷一层，然后及时用塑料薄膜粘贴覆盖，以后在使用的过程中不得再补刷脱模剂，可采用新机油或食用色拉油替代。
4、模板加固：
（1）先支撑内墙模板，通过墙身顶、底面的宽度尺寸要求，以内墙模板控制外墙模板的支立。
（2）内墙模板要保证与老涵洞的墙身在同一线上，相邻两侧的内墙模板要保证涵洞的净跨径误差≤20mm；模板平整度≤5mm,模板竖直度：0.3%H且≤20mm。(H为墙身高度)
（3）墙身支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在80cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管。内墙模板与背墙模板用拉杆连紧，拉杆采用φ12螺纹钢，外套PVC管，拉杆间距为60×80cm，拉杆头戴两个螺帽。相邻内墙模板之间进行横向加固并设剪刀撑，增大整体模板的刚度。模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。
（4）墙身端模采用钢管或方木加固，钢管采用双钢管，方木采用10×10×5cm的方木，横竖格间距为40×40cm。在横竖格交汇点处设斜撑。整个斜撑用横竖钢管连成一个整体。斜撑的另一个支撑点设在八字墙基础上预埋的接茬石上，并打楔子固定。
（5）模板拼装缝采用双面胶带，墙身模板底部加垫海绵条或泡沫板，防止漏浆造成烂根现象。
（6）模板及其加固体系不能与脚手架发生联系，以免脚手架的震动和摇晃引起模板变形移位。
二、混凝土施工
1、模板经项目部技术人员及驻地办监理共同检查合格后方可进行混凝土施工，混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运输，现场吊车吊运，串筒输送的方式进行浇筑。砼落高不得大于2m。
2、项目试验室在砼拌合前，必须检测砂石的含水量，并将理论配合比换算成施工配合比，并悬挂砼配合比标识牌，注明：①拌制砼名称和标号；②砂、石料的含水量；③理论配合比；④施工配合比(即每盘的各种材料的用量)；⑤施工日期。集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精准度。模板的内部尺寸误差：≤15mm。
3、砼的坍落度应在拌合站和浇筑点分别取样，坍落度不在规定范围内的砼不得使用，项目试验人员在拌合站拌制砼时，要考虑施工过程中坍落度的损失，调试好出站砼的坍落度和和易性。严禁中途加水，若发现将给予1000元/每次处罚。
4、施工时尽可能保证两相邻墙身的混凝土浇筑高度一致。吊装时要派专人指挥，严禁砼吊斗碰撞模板。浇筑砼时，要派经验丰富的模板工检查模板，发现模板变形应及时纠正。
5、模板内砼应用人工扒平，分层厚度控制在30cm一层，并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间，严动拖平。
6、砼振捣采用插入式振捣器，每个施工队必须配备2套50型的振动棒。插入式振捣棒移动间距棒作用半径的1.5倍；与侧模保持5~10cm间距；振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土深度控制在避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，特别是不得碰撞拉杆，避免拉杆与模板之之间振动过度而和模板变形。严禁人员站在拉杆上施工。
7、在浇筑过程中始终采用“一个坡度,薄层浇筑，循序推进”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣棒同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实。
8、振捣要掌握“快插慢拔”的原则(快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞)。振捣密实的标准：混凝土面停止下沉，无显著气泡冒出，表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。防止过振或漏振，避免出现分层离析或蜂窝麻面现象，一般每一振捣点的振捣时间为20~30s为宜。
9、砼浇筑应连续进行，各队应合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不得大于砼的初凝时间，以免砼出现分层明显和色泽不一的外观质量问题。
10、墙身混凝土浇筑到设计标高后对墙身顶进行拉毛。
三、沉降缝施工
1、沉降缝的设置按设计图纸执行，缝宽2cm。
2、上下规则一致，缝内嵌2cm厚的泡沫板，顶面必须与砼层面持平，两端须顶接模板，以防止出现不规则裂缝；
3、基础、墙身、台帽的沉降缝与盖板接缝必须在同一垂直面上不允许出现错位、偏斜和翘曲变形。
四、混凝土养护
混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护，混凝土表面保持湿润状态，养护周期不得小于七天。
