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基础土方回填施工技术
发布日期:2022/1/25 浏览次数: 363次
一、施工准备
1、技术准备
1)回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案,经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、碾压遍数等参数。
2)根据分层回填厚度测放出回填标高控制线,以控制回填土的标高或厚度。
3)确定土方机械、车辆的行走路线,并事先检查。必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。
4)编制机械回填土施工方案,依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数,并向操作人员进行技术交底。
2、材料准备
回填材料必须符合设计图纸相关要求。桩承台周围1m范围采用非湿陷性素土回填,回填土应分层夯实,压实系数0.94。
3、机具准备
装载机、自卸汽车、推土机、压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹等机具。
4、作业条件
1)土方回填前应验收基底标高,并采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
2)房心和管沟的回填应在完成上、下水管道的安装后再进行。
3)施工前应做好水平高程标志的设置。
4)按施工方案确定机械填土的施工顺序,土方机械车辆的行走路线等。
二、施工工艺
1、土方回填工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检查密实度→修整找平验收
2、操作工艺
1)基底清理:填土前要清除基底垃圾、树根等杂物,抽除坑内积水、淤泥,验收基底标高。
2)检验土质:检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合图纸设计相关要求,以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施;如含水率偏低采用预先洒水润湿等措施。
3)分层铺摊填土:填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压、漏夯。
4)填土压实方法采用振动碾压法或夯实法。
5)碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,开行速度不宜过快,否则影响压实效果。长宽比较大时,填土压实应分段进行。
6)在机械施工碾压不到的部位,应配合人工整平,用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实,回填土每层压实后,应按规范规定进行设计压实系数检测。
7)回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实,并应由管道两边同时进行。
8)基坑或管沟的回填土应连续进行,尽快完成,现场应有防雨及排水措施。
三、质量标准
1、土方回填前应清楚基底的垃圾、树根等杂物。
2、对回填土料应按设计要求验收后方可填入。
3、回填施工过程中检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度,填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
4、回填施工结束后,应检查标高、压实系数等检验标准。
四、成品保护
1、施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩,防止碰撞下沉或位移。
2、夜间施工时,应合理安排施工顺序,要设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接将土导入基坑内。
3、已完成的填土,应将表面压实。
五、注意事项
1、土方回填工程应分层填土压实,最好采用同类土。不得将各种土混杂在一起回填。
2、按要求测定土的最大干密度:回填土每层都应测定压实后的最大干密度,检验其密实度,符合设计要求后才能铺摊上层土,未达到设计要求部位,应有处理方法和复验加果。
3、防止回填土下沉:应注意解决虚铺土超厚。
4、回填土应夯压密实:回填施工前应及时清除填方区的积水,如遇软土、淤泥必须进行换土回填。
5、回填基坑和管沟时应从四周或两侧均匀地分层进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下方可采用机械回填土和压实。
六、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
1)土方运输必须使用密闭式运输车辆,不超载,避免运输中遗撒。
2)施工现场出入口处设置沉淀池或简易洗车装置,出场时必须将车辆清理干净,洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。
3)施工现场土方应集中堆放,用密目网满覆盖或采取固化等措施,避免大风天气造成扬尘。
4)施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境。
5)施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量避免人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
6)临时食堂设隔油池,每月清理浮油杂物不少于3次,污水经过滤、沉淀、隔油后排入相关污水管线。
7)在施工过程中,发现不明物体或工程,应立即停止作业,待弄清情况,采取必要的措施后,才可继续施工。
2、职业健康安全管理措施
1)土方回填应检查坑(槽)壁有无塌方迹象,下坑(槽)操作人员应正确佩戴安全帽。
2)在填土夯实过程中,要随时注意边坡土的变化,对坑(槽)、沟壁有松土掉落或塌方的危险时,应采取适当的支护措施。
3)用装载机回填,铲斗不得超出坡沿、以防倾覆。
4)蛙式打夯机使用前,应对各部位进行认真检查,电机及接线头应有良好的绝缘。夯土时应有两人操作,一人操作机械,一人拉持电缆,操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作时,夯机前进方向不得站人,多台机同时作业,应相距5m以上。停用或停电时应切断电源。
5)压路机启动前,应先检查油路和传动装置、制动器是否完好,非作业人员应远离作业区,先鸣号后开行。工作结束应将制动器制动住,压路机停放在平坦稳固的地方。
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