一、施工准备
1、材料检验：检验管材及管件规格品种是否符合设计要求，管材内表面应光滑、无气泡、无裂纹；管件造型规矩；阀门手轮无损坏、外形规矩美观；所有胶粘剂应是同一厂家配套产品，所有材料都应有出厂合格证。
2、机具准备：水平尺、水准仪、钢卷尺、钢锯、面纱、毛刷、试压泵等。
3、作业条件:
（1）管沟平直、管沟深度及宽度符合设计要求，并报监理及甲方验收。
(2)管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。
（3）距沟边1.5米范围内，不得堆放材料和其他物品。
二、操作工艺
1、工艺流程：安装准备——清扫管腔——管材管件到位——管道连接——粘结口保护——压力试验——安装喷头及阀部件。
2、管道安装准备：
（1）根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求。
（2）根据图纸要求，结合实际情况，测量尺寸，根据阀门位置、喷头三通位置进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉端口内外毛刺。
（3）管子及管件粘接前，应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净，用毛刷均匀涂抹粘结剂，插入粘结时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀。粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。
（4）安装管件、阀门应位置正确，阀杆要垂直向上。
（5）管道稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。
3、压力试验：系统安装完毕后，按施工验收规范做压力严密性试验，试验压力为0.6Mpa，一小时压降不超过0.05 Mpa为合格。
4、喷头及阀部件安装:压力试验经监理及甲方验收合格后，进行喷头及阀部件安装，必须满足设计要求和施工验收规范，且满足使用要求。
三、质量标准
1、管道压力试验结果，必须符合设计要求和施工验收规范。
2、管道严禁敷设在未经处理的松土上。
3、管道安装的坡度应符合设计要求。
4、阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性结果符合设计要求和施工验收规范规定：位置正确、连接牢固、启闭灵活、朝向正确、表面清洁。
四、成品保护
1、给水管道、管件及阀门等运输堆放要避免损伤。
2、阀门井室、支墩要及时砌筑，以保证管件阀门安装后不受损坏。
3、回填土时，为防止管道中心偏移或损坏管道，应在管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况时，方可采用机械打夯机夯实。
4、在管道安装过程中，管道末端及开口处做临时封堵，预防杂物进入管道。
