一、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）采用商品混凝土，商品混凝土到后检查配料单，合格证。
（2）主要机具：平板振动器、插入式振动棒、木抹子、铝合金刮杠。
2、作业条件：
（1）设置控制铺筑厚度的标志，钉上水平标高木橛或弹上水平标高线。
（2）铺筑前已组织有关单位共同验槽，包括水平标高和地质情况等。
（3）检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
二、操作工艺
1、基层处理：将基底上的浮土、杂物等清理干净。
2、根据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。
3、因采用商品混凝土，只须按《建筑地面工程施工及验收规》的要求制作试块，试块组数按每100m³一组。
4、铺设混凝土：
（1）混凝土垫层厚度为10cm，为了控制垫层的平整度，可在地面中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。
（2）采用汽车泵分区段进行浇筑。
（3）铺设混凝土前先在基底上洒水湿润。
（4）用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器振动，厚度超过20cm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（5）混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，低处抹平，用铝合金刮杆刮平，表面再用木抹子抹平。
5、养护：已浇筑完的混凝土垫层应在12h左右覆盖、浇水，一般养护不得少于7d。
三、质量标准
1、养护和施工中的处理必须符合施工规的规定。
2、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规的规定。
3、允许偏差项目：表面平整度10mm，标高-10~+10mm。
四、成品保护
在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
五、注意的质量问题
1、混凝土不密实；由于漏振和振捣不密实、操作不当造成，基底未洒水太干燥也会造成不密实。
2、表面不平、标高不准：操作时未认真找平，铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金刮杠以水平堆为标准进行刮平。
3、不规则裂缝：因垫层面积过大，未分段进行浇筑，导致裂缝产生。
六、质量记录
1、商品混凝土的出厂检验合格证及配料单。
2、混凝土试块强度实验记录及质量评定表。
七、安全措施
1、在施工中，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。
2、混凝土施工完毕后，作业人员应将电源切断，电缆机具收拾清理干净，场地清理干净。
