一、施工材料与主要机具
1、墙体模板采用清水模板，模板应根据工程图纸加工定制。
2、定型角模：阴阳角模、连接角模。
3、连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、钩头螺栓、紧固螺栓，步步紧等。
4、支承件：钢管支柱、木方等。
5、模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
6、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。
7、平刨、压刨、电锯、台锯等。
二、作业条件
1、模板设计：根据本工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，支撑选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋孔卡紧。
3、模板拼装后进行编号，分规格堆放。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。
5、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
三、操作工艺
（一）安装剪力墙模板工艺流程
弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
（二）施工要求
1、把拼装一面模板按位置线就位并将止水拉片安放好，然后安装斜撑。
2、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，并调整斜撑使其垂直。
3、模板安装完毕后，检查一遍扣件、斜撑是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板拼缝处粘海绵条防止漏浆。
4、墙梁交接处与梁柱交接处用快易网预留梁窝。墙内预留洞口用墙模夹木盒的方法预留。预埋穿墙套管处模板掏洞，缝隙用胶条塞严。
5、墙后浇带处先用细筛网封堵，筛网后用短木板挡住，短木板后竖向焊Ф16钢筋两根，并用楔子挤紧木板。
6、支设柱、墙模板要校正准确，按轴线挂通线，保证柱的垂直度，上、下保证一条直线。墙、柱模的根部砼渣子和杂物必须提前清扫干净，要预留清扫口。
7、墙根部通长连续敷设止水带，打基础底板时墙身高出300mm，止水带埋在砼中15mm外露15mm。
8、模板安装完毕，必须经技术员、质检员检查合格后，方可进入下道工序施工。
9、砼浇筑时设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象，要立即停止砼浇筑，纠正后，方可继续浇筑砼。砼浇筑完毕后，木工应马上调校模板，垂直度控制在3mm以内。
10、拆模时不要用力过猛、过急，应垫木方用锤振开，拆下来要及时运走、整理，拆下的模板要逐块传递，不得抛掷，卸下后即时清理干净，板面涂隔离剂，按规格编号堆放整齐。
11、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板。墙拆侧模时，应保证砼棱角不被破坏，表面光滑。拆模后立即做阳角护角保护。
12、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋一侧。
四、质量要求
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
2、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
五、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
六、应注意的质量问题
墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
