一、混凝土材料选择分析
1、细骨料:细骨料将直接对混凝土的强度与和易性造成影响，所以应选用细度模数为2.3~3.1的细骨料。
2、粗骨料:要求其中粉屑、有机物质、泥量和其它有害物质的含量不能超过设计规定的数值，并应具有良好的级配，用以获得混凝上强度高、和易性好、水泥用量低的效果。
3、掺和料:掺和料的使用，可降低水胶比.减少水化热，减少水泥用量，增加和易性，保证施工密实性，硬化后混凝土具有极高的耐久性和强度稳定性。利用掺和料，配制出高性能的混凝土是当前建材发展的方向，应加以使用。
4、水泥:应当优先考虑低水化热水泥。
二、混凝土施工技术准备工作
1、详细了解图纸
施工前必须详细了解施工图纸，应根据工程项目对混凝土施工做好每道工序，确保施工有序进行，科学严谨编制混凝土施工方案，做好施工要点及施工工具，浇筑前的辅助设施应满足混凝上连续浇灌的要求，所需机械设备、机具齐全，及提前和供水供电单位做好确认，确保混凝土顺利实施。
2、严格要求标准实验
混凝土配合比应经实验室严格标准试验，通过搅拌水泥、水、砂、石、矿物掺和料及外加剂等，使其成为比较均质的混凝土。混凝土搅拌前应确定和检测出砂、石的含水率，根据检测结果调整材料的实际用量，计算出合适的混凝土施工配合比。只有严格按照配合比对混凝土进行配制，才能满足混凝土对建筑施工性能、强度、耐久性等的要求。
3、保证精湛的施工工艺
混凝土的搅拌应严格按照施工工艺进行，投入量应按照搅拌机的型号，搅拌时间及投料次序应根据工艺进行，投料顺序影响着混凝土的质量及搅拌机的生产效率。
4、做好检查工作
施工前应检查建筑施工中的模板、钢筋、支架、预埋件和管道等是否按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查合格后方可施工，否则混凝土施工后很难修复，浇灌前应做好检查准备工作。并掌握天气变化情况，做好防雨防冻设施。
三、混凝土施工过程技术控制策略分析
1、模板技术分析
混凝土施工过程中所用到模板有木模板和钢模板两种，应将模板清理干净，不能粘有干硬水泥沙浆等杂物，不留积水，模板缝隙拼接严密规整，防止漏浆；钢模板上的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、位置、规格、数量、位置、接头和保护层厚度、垂直度是否符合标准，支撑系统是否牢固，发现问题应及时修整。浇筑混凝土时，应时刻观察模板、支架、堵缝等状况，一旦模板有变形倾向，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。模板的拆除时间应根据现场施工情况而定，应当使混凝土达到强度的70%以上方可拆除，要防止过早拆模，以防混凝土结构达不到预期的设计安全目的。
2、砼配置技术分析
配制砼时，要严格控制粗、细骨料的规格和质量。并要根据建筑工程施工的不同结构，水文环境及地质结构，选择合适的配比关系。施工时严格按照设计要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，掌握各层各个混凝土构件的标号，施工有序。砼浇筑时要控制好浇筑速度，采取薄层浇筑，有利于水化热的散发，振捣密实，及时排除砼表面的泌水和浮浆，保证砼密实、强度均匀，提高砼的抗拉强度。
3、混凝土的搅拌技术
混凝土搅拌时要严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土的上料顺序是在搅拌料斗中依次装入石子、水泥和砂。在鼓简内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。料斗向鼓简内上料时，水泥夹在石子与砂中间，避免飞扬现象，同时水泥及砂又不致粘住斗底。上料时水泥和砂先进入简内形成水泥浆，缩短了包裹石子的过程，能提高搅拌机生产率。做到合理使用外添加剂及搅拌时间控制，提高混凝土的使用特性，做好混凝土浇筑前的配料基础性工作。
4、混凝土的浇筑技术
混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器不得挂在钢筋上。混凝土应在初凝前浇筑，如浇筑前混凝土有初凝现象，需进行再一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模。浇筑前混凝土如已有离析现象，亦需重新拌合后才能浇筑浇筑过程中为避免产生离析现象，混凝土的砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。浇筑高度如超过3m时必须采取措施，如超过上述高度，要采取串简、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板钉成，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30。串简用薄钢板制成。每节简长7Oem左右，用钩环连接，简内设有缓冲挡板。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，随浇随捣。
5、混凝土的振捣技术
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。振捣器插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振，做到均匀振实。每次移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣.上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣混凝土发现模板膨胀、变形时，应立即停止作业并进行处理、防止坍塌为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插人下层混凝土5cm。操作时应快插慢拔。平放振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
四、混凝土施工技术养护方案分析
建筑工程中混凝土浇捣后需要适当的温度和湿度条件，有利于混凝土增加强度。如果不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。为防止混凝土因外界环境变化受到影响，应在12小时后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于一周，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于两周:浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，防止混凝土产生过大的温差应力。
五、结束语
总地来说探讨，建筑工程混凝土施工是一项复杂的施工过程，只有把握每一道工序，按照严密的施工工艺，科学的操作过程，并且不断发展新工艺、新材料，这样才能够使建筑结构安全得到保障。建筑工程施工技术要点就十分重要的意义，作为新时代的建筑施工企业，只有我们掌握建筑施工技术要点，才能更好的促进施工质量的提升，才能更好地适应时代发展的需要，最终实现施工的可持续发展。
