一、施工准备
（一）作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、及管线等全部安装完毕、经检查符合设计要求，并隐蔽预检手续。
2、浇筑混凝土用的车泵就位。
3、已经与商砼厂联系好供应时间、数量、强度等级。商品砼强度等级符合设计要求，质量符合国家现行标准砼坍落度180~200mm。
（二）施工机具
平锹、插入式振捣器、塑料抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆、薄膜、麻袋等。
（三）质量要求
1、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在190±10mm。
2、楼板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。混凝土捕应有过振，漏振现象。
3、楼板面平整度应控制在5mm内。
（四）工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、板，楼梯混凝土浇筑与振捣→插实抹平→养护
二、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每振捣厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
3、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
三、梁板混凝土浇筑
1、浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到梁板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不段延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。
3、浇捣时、浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木棒子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用塑料抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜才槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土墙，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先洗一层同配合比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
四、剪力墙混凝土浇筑
1、柱墙的混凝土强度等级相同可以同时浇筑。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土砼配合比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接落入模内。
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振动棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5-10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞口底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出钢筋加以整理，用塑料抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
五、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向前推进，并随时用塑料抹子将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段的1/3的部位。
3、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛是应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
六、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土足够润湿状态，养护期一般不少于7d。
七、混凝土试块留置
按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2mpa、50％、75％、100％设计强度）；外挂梁要求试块（7.5mpa）等。
