围岩软弱破碎较为严重且自稳性较差时，开挖后与要求初期支护有较大的刚度，以阻止围岩的过渡变形和承受部分松弛荷载，拱架就具有这样良好的力学性能，因此开挖过后，拱架要及时施作。根据围岩的破碎程度。拱架可以很好的与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合，构成联合支护，增强支护的有效性，且受力条件较好。
一、拱架加工工艺
1、钢拱架加工前要根据设计尺寸在平整的钢板上放出大样，控制弧度和长度，保证加工出来的拱架曲线平顺，美观。
2、按照放出的大样，钢拱架在型钢弯曲机上按照放样尺寸分段加工。
3、加工时要考虑台车模板加大尺寸，洞身开挖预留变形量等因素的影响，分段加工时适当加大拱架半径，保证隧道净空尺寸。由于各拼装段半径的加大，拱架总长也随之加长。
4、钢拱架连接钢板采用280×142×16mm型号，螺栓连接拼装，骑缝焊接牢固，焊接缝要饱满，不得有砂眼。
5、分段加工好的拱架在焊接拼装前要分类放好，并做好标记，以免拼装时混淆。
二、拱架施工方案及工艺
1、施工方案
钢拱架现场加工，集中堆放，下面要垫有枕木，防止锈蚀，装载机运至工作面，人工配合机械安装。两榀拱架之间用Ф22连接筋焊接连接，连接筋间距不大于1.0m，并在钢架支护内缘和外缘交错布置，当拱架仍然欠稳定时，可根据实际情况加设交叉连接筋。拼装焊接每段长度根据施工实际调整。将监理抽检合格的拱架放在一起，并立有标识牌，用布篷覆盖，做好防锈蚀工作后待用。采用装载机运至掌子面，利用钻眼作业台车，人工配合装载机安装拱架。
2、拱架安装施工要点
（1）拱架加工好后要进行预拼装，合格后方可使用。
（2）安装前对岩面初喷5cm混凝土。
（3）测量拱架安装设计顶面标高，钢架架设位置符合设计。
（4）清除钢架底角浮碴，拱脚有一定的埋置深度，并落到牢固基础上，不得用碎石、块石砌垫，可设置钢板进行调整，或用砼加固。
（5）工作平台就位后，自下而上进行安装拱架，拱架应尽量与围岩接近，但留出砼保护层，与围岩间隙较大时，设置砼垫块垫紧。
（6）安装时，拱架面要保持与中线垂直，上下左右偏差控制在±5cm，斜度小于±2°。
（7）依据设计施作锁脚锚杆，锚杆焊接于钢架之上，并焊接纵向连接筋。
（8）拱架安装预留沉降量应符合设计。预留变形量：洞口S洞断面12cm，施工误差5cm。
（9）架设拱架时要安排测量人员全程监测，控制拱顶高程、水平距离****跨宽度和倾斜度，不符合要求时及时调整，确保拱架施工各项指标符合技术规范要求。
三、施工中应注意的问题
1、拱架支护应根据围岩条件、隧道开挖断面的尺寸、埋深、开挖方式、拱架施作的时间等进行施工设计。
2、根据中线、水平、坑道断面和预留变形量等将构件支护架设在中线方向的垂直面上，并力求整齐。同时支护之间应纵向连接牢靠，构成整体。
3、仰拱开挖前，可架设横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤。
4、在松散破碎的围岩中应设置斜撑、立柱等支顶拱脚。当岩层层理向隧道内倾斜时，应采取措施防止岩层顺层滑塌。
5、拱架安设应在开挖后2小时内进行，并尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。
6、架设后的拱架要经常有人检查，特别是每次放炮后。如果发现杆件有破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱、填塞漏洞等异常时，应立即用安全而可靠的方法加固处理。
7、支护变形非常明显必须抽换时，应从末端起逐排抽换，并要本着“先顶后拆”的原则进行，防止围岩松动滑塌。
8、喷射混凝土时要注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射密实。
9、如施工中短期停止工作时，要将各部支护架设至开挖面。
10、开挖中层或落底前需拆除下导坑支护时，要由里往外倒退拆除。
11、各部分支护的架设、修复和拆除，应由专人及时进行检查和验收。
