一、施工工艺流程
垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护
二、垫层处理
垫层处理即进行场地平整处理,在施工过程中进行抄平、放线,做好标高控制,场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
三、基层混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。
2、振捣时使用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍浆,混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
3、混凝土施工完毕后,如工期要求紧,可采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始金刚砂面层施工;如工期要求松缓,可待混凝土凝结2~4h(受现场环境影响)后开始金刚砂面层施工。
4、混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。
四、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
1、金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
2、撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。
3、判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
4、墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
5、第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。
6、拌合料吸收一定的水分后,再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
五、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
1、第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方向应于第一次垂直。
2、第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用抹子处理。
3、面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上。
4、耐磨地面的平整度要求为2m见方,****偏差3~5mm,同标高极高点与极低点****偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
六、表面修饰及养护
1、磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱,为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光,完成修饰工序。耐磨地面施工5~6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/㎡(由现场实际情况而定,多采用覆膜洒水养护)。
2、或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模,但应注意不得损伤地面边缘。
3、完工5~7d后宜做切割缝,以防止不规则龟裂,切割缝间宜为6~8m(一般根据室内柱间距确定)。
4、切割应统一弹线,以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,宜使用密封胶。
七、成品保护
1、金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2~3天内要求浇水养护,并覆盖2~3层薄膜,一方面防止水分快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用。
2、在后续主体及配套设施的施工中,材料落实人工提升,严禁抛落。
3、堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木,以防止集中荷载过大破坏地面。
八、保养养护
1、硬化剂地面施工完毕后,应当封闭现场,一般48小时以后才能踩踏;
2、建议硬化剂施工完成后,表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜),最好淋水7天,以防表面水份的急剧蒸发;
3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,(切割深度应在20mm,缝间距5mm为适。